#2#保障房技术交底.doc

交底内容： 一、施工准备 材料要求 1.1根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。 1.2钢筋及半成品符合设计及规范要求。 1.3成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有加工出厂合格证。 1.4钢筋绑扎用的铁丝采用22＃铁丝。 机具准备 直螺纹加工机床、弯曲机、切断机、无齿锯、调直机、电焊机。 作业条件 3.1钢筋质量必须符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008〉和《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》〈GB1499.2-2007〉的要求，钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告后，方可进行加工，按规格、使用部位、编号分别垫木堆放在现场西侧。 3.2钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。 3.3熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙、柱、梁外皮尺寸。 3.5作业现场严格执行安全防护措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 3.6钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平。 3.8钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 3.9钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。 二、操作工艺 1、工艺流程 1.1柱筋绑扎 弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 1.2墙筋绑扎 弹墙皮位置线、模板外控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收 1.3梁筋绑扎 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 1.4板筋绑扎 清理模板→模板上画线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→进行机电安装施工→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋 1.5楼梯绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 2、操作工艺 2.1墙钢筋 （1）钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，以墙体根部砼被剔凿到露出石子为标准。 （2）墙筋与基础连接见下图： （3）根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照1：6比例进行校正。 （4）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺木脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 （5）墙体钢筋控制：墙体钢筋定位卡采用直径14钢筋制作，焊接成双T字形，间距@1000X1000mm。顶模钢筋棍端头必须平齐无毛刺、卷边，端部刷防锈漆。确保定位准确。 （6）本项目1#、2#楼柱、竖向钢筋采用电渣焊连接，保障房柱，地下室底钢筋采用套筒连接，接头相互错开50%。水平钢筋的搭接长度为1.2Lae，接头相互错开50%。钢筋搭接部位的中间及两端用铅丝绑扎牢固。 （7）墙体钢筋为双排双向钢筋，为竖向筋在内，水平筋在外，并按要求设置拉钩，拉钩呈梅花形布置。 （8）外墙外侧水平筋保护层厚度为40mm、内侧水平筋保护层为28mm，采用垫块和竖向梯子筋控制。 （9）墙体竖向钢筋距暗柱边50mm，水平筋距地面50mm为起步；暗柱箍筋从地面向上50mm起步，墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，丝扣绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。 （10）墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。 （11）剪力墙端柱、小墙肢的箍筋在核心区及加密区间距均为100mm，加密范围按框架柱。 （12）墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 2.2柱钢筋绑扎 （1）本工程1#、2#厂房柱竖向钢筋采用电渣焊连接，按规范要求同一段面应小于50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。 （2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接柱子钢筋，画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （3）柱箍筋绑扎： A）按已划好的箍筋位