烧结工艺流程图竖炉工艺流程图高炉炼铁工艺.PPT

2.工艺流程 一、 坯料准备 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。 二、 坯料加热 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料加热到所要求的温度后，再进行轧制。 三、 钢的轧制 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的两大任务是精确成型和改善组织性能。 2.1工艺流程图 加热炉加热 除鳞机除鳞 粗轧立辊调宽 粗轧平辊压下 飞剪切头切尾 打包 喷号 卷取机卷取 精轧立辊调宽 精轧除鳞 检查 精轧连轧 入库 层流冷却 除鳞机除鳞 2.3粗轧 粗轧的作用有三点 1.粗轧除鳞：采用高压水（18MPa）将板坯表面氧化铁皮打掉，改善表面质量。 2.立辊调宽：利用粗轧立宽，精确调整带钢宽度，粗轧立辊调宽能力越强，同一断面连铸坯可轧制更多不同宽度规格的产品来。同时立辊在带钢边部给予一定的压下量，可以改善带钢边部质量。 2.4精轧 2.5卷取 经过精轧机组轧成的成品带钢，经过冷却后，送往地下卷取机卷成钢卷，由两台卷取机交替工作，卷取机由夹道辊，助卷辊和卷筒组成。 夹送辊作用是将冷却后的带钢送到卷筒上，助卷辊是为了确保带钢沿卷筒卷上。卷筒卷上后由卸卷小车送到运输链上。 3.轧钢机械设备 轧钢机械或轧钢设备主要是指完成整个轧钢工艺过程所使用的机械设备。 一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组，如粗轧机，精轧机。 下面简单叙述几个重要的轧钢设备和主要的工艺件。 3.3轧机 谢 谢 转　炉　部　分 第一章　概述 第二章　转炉炼钢法 一、基本任务 二、转炉炉渣 三、转炉内的其本反应 四、转炉炼钢原材料 五、转炉炼钢工艺 　概 述 当代炼钢法主要是电炉法和转炉法，由于精炼设备的出现和完善使得转炉也能生产品质高的合金钢，转炉炼钢已成为最主要的炼钢法，占世界钢产量的60%。其优点有： 1）生产率高，冶炼周期短。 2）利用铁水的物理热和化学热，热效率高，原材料消耗少。 3）成本低，投资快。 　概 述 当前，国外炼钢技术的进展主要是顶底复合吹炼转炉、超高功率电炉和炉外精练技术的进一步完善和普及以及连铸技术的大发展，可以说已经形成了炼钢——炉外精炼——连铸的现代化标准炼钢工艺流程。 当代炼钢技术向着大幅度提高生产效率、节约能源、扩大品种、不断提高产品质量、开发高附加值产品，降低生产成本的方向发展；重视对原有企业的改造、扩建，使之现代化并减少投资，根据市场需求，调整产品结构，以增强市场的适应性。 转炉炼钢工艺流程图 加废钢 兑铁水 吹氧 通氧气 测温、取样 出钢 吹氩、搅拌 吊往连铸 通氩气 第二章　转炉炼钢法 转炉炼钢法又可分为顶吹转炉炼钢法、底吹转炉炼钢法和顶底复吹转炉炼钢法三种。我厂采用目前新炼钢使用的是顶底复吹炼钢法，老炼钢20吨转炉使用的是顶吹转炉炼钢法。 一、基本任务： 三脱（C、S、P）、二去(气、夹杂)、脱氧合金化及合适的温度。要完成这个任务就必须造好炉渣，这是炼好钢的必要条件。俗话说炼钢即炼渣就是这个道理。 二、转炉炉渣： ⒈组成：氧化物（CaO、SiO2、MgO、FeO、P2O5、MnO、Fe2O3… ）、硫化物（CaS、FeS…）等。 第二章　转炉炼钢法 二、转炉炉渣： ⒉来源：铁水和生铁中元素氧化、白灰等造渣材料、炉衬侵蚀、废钢中杂质等。 3.作用：去P、S；减少热损和铁损；吸附杂质；保护炉衬。 4.形成：在吹炼前期渣的形成主要靠铁水中各元素的氧化，而后成渣就是靠石灰的溶解，所以成渣的过程就是石灰的溶解过程。高（FeO）和高（MnO）、适量的（MgO）、高温及强烈的溶池搅拌加上活性强的石灰。泡沫渣可增加渣—钢反应界面，过滤烟气，减少金属损失，但要控制泡沫化程度防范喷溅。 三、转炉炼钢原材料： ⒈铁水： ①硅是重要的发热元素之一。铁水Si含量增加0.10%,废钢加入量可提高1.3-1.5%。但转炉炼钢中硅几乎完全氧化，使铁水吹损加大，同时也使氧气消耗增加；石灰消耗增大使渣量增大，引起渣中铁损增加；渣中SiO2增多加剧对炉衬的侵蚀，并可能造成喷溅。 ②锰是弱发热性元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能促进石灰的溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀，同时铁水中Mn含量高终点残锰量提高可降低钢水S含量减少合金用量。但冶炼高锰铁水使焦炭用量增加，生产率降低。 ③P是强发热元素，是钢中有害元素，高炉中不能去除，转炉脱磷率为90%以上。 ④S是钢中有害元素，在转炉的氧化气份下脱硫率为30-60%，对高硫铁水采取炉外脱硫才能使转炉生产出优质钢材。 ⑤入炉铁水温度应大于是1250℃，对于小转炉和化学热能低的铁水来说铁水温度很重要，高炉渣