燃煤助燃剂在热电厂锅炉上的应用.DOC

燃煤助燃剂的作用机理及节煤效果 冷 传 英 （大庆石化公司热电厂，黑龙江 大庆 163711） 摘要：分析了高效燃煤助燃剂的反应机理及技术性能、现场试验效果及应用情况。该助燃剂能够 起到助燃、降低飞灰含碳量和排烟温度、节煤、减轻炉内结焦和环保等作用，对锅炉的安全、经 济运行具有明显的作用。 关键词：锅炉； 助燃剂； 排烟温度； 节煤 　　是从化学的途径解决“煤的高效低污染燃烧”。它在不更改锅炉燃烧设备的前题下，依据煤炭燃烧的反应机理，在烧煤中加入少量的助燃剂，通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用，从而降低炭氧化反应的活化能，降低煤炭的着火温度，提高煤的氧化速度，缩短煤碳的燃尽时间，另外还能与受热面上的烟垢产生化学反应，使烟垢中的碳和碳化合物变成氧化碳和二氧化碳挥发出去，降低了烟气中碳和碳化物的含量，达到硝烟、除尘、助燃、脱硫的目的。从而提高锅炉的效率、降低了锅炉的煤耗和环境污染。高效煤助燃剂主要有助燃剂、催化剂、增效剂、疏焦剂、消烟固硫剂和净化剂的化工原料配置而成。燃煤用“高效煤助燃剂”是以煤炭燃烧的化学反应为起点，通过给煤添加催化剂、分散剂、增燃剂等手段，使其充分燃烧，增加煤的汽化速度，延长煤的燃烧时间，经过对不同的锅炉、不同的煤种进行反复现场实地燃烧应用结果表明掺入助燃剂节煤提高锅炉热效率减少炉渣含量减少和降低烟尘排放量及林格曼黑度级降低锅炉受热面积沉的灰垢提高了锅炉的传热速度，延长锅炉的使用寿命。表1 给煤量与加药量对照 项 目 内 容 给煤叶轮档位 1 2 3 4 5 给煤量/(t·h-1) 0~200 200~400 400~600 600~800 800~1000 对应加药量/ (kg·h-1) 0~80 80~160 160~240 240~320 320~400 （2）发现皮带断煤，及时停止向皮带上加药，将加药转数减至0。上煤结束时，将加药转数减至0后，停止加药电机运行。 （3）上煤加药过程中，如果给煤叶轮转数发生改变时，及时调整加药转数，保证加药量与上煤量比例为0.04%。当锅炉燃用添有助燃剂煤时，应注意观察锅炉运行状况及炉内结焦情况，是否存在不利影响。 （4）锅炉添加助燃剂后，应关注锅炉排烟温度，锅炉燃煤量及锅炉燃烧状况变化情况，并记录每次加药量。 2.2 对比试验效果 自2005年9月14日至10月11日在5#锅炉上进行了锅炉添加助燃剂试验。5#炉添加助燃剂试验结果表明，对锅炉按燃煤量的0.04%比例添加助燃剂，可降低排烟温差4.96 ℃，每t蒸汽耗标煤下降2.36%。 该厂根据试验结果制定了锅炉添加助燃剂运行方案，并于2005年12月9日开始对5台锅炉同时添加高效助燃剂，加药点选自燃料输煤皮带的6段中部，采取锅炉加药与上煤同时按比例进行，该助燃剂与原煤一同送至磨煤机进行了充分混合后供锅炉燃烧使用。截至2006年7月19日零时至7月25日24时停止了向燃煤内添加助燃剂。在停用期间热电厂煤化验班每d下午14时对各炉锅炉的飞灰和大渣取样化验，锅炉运行人员按时记录各台炉的排烟温度，通过各台锅炉停用助燃剂期间飞灰含碳量、大渣含碳量、排烟温差、每t蒸汽耗煤量与添加助燃剂期间数据对比结果见表2~4。 表2 停用助燃剂与添加助燃剂时飞灰、大渣含碳量对比数据 炉 号 飞灰含碳量/％ 大渣含碳量/％ 加助燃剂 停助燃剂 加助燃剂 停助燃剂 1＃炉 1.60 5.40 0.26 3.30 2＃炉 0.29 3.26 0.97 2.02 3＃炉 0.37 2.69 0.93 0.97 4#炉 3.01 4.20 0.82 4.12 5＃炉 1.10 2.46 0.60 0.72 平均 1.47 3.71 0.65 2.15 表3 各台锅炉停用助燃剂与添加助燃剂时排烟温度的降低值/℃ 1#炉 2#炉 3#炉 4#炉 5#炉 1.2 4.28 4.35 4.40 4.5 表4 锅炉添加助燃剂前后耗标煤量对比/（kg·h-1） 添加后 98.24 95.15 由表2~4可见，各台锅炉添加助燃剂后与加助燃剂前相比，每t蒸汽耗煤量下降3.09 kg/t，下降了3.14%；飞灰含碳量下降了60.38%，大渣含碳量下降了69.77%，排烟温差降低了3.58 ℃。 根据锅炉加药前后每t蒸汽耗标煤量、锅炉大渣、飞灰含碳量及排烟温度3项指标的对比分析结果，锅炉添加助燃剂后，能够起到提高锅炉效率，降低燃煤消耗量的目的。 3 添加助燃剂后的经济效益及社会效益 3.1 添加助燃剂后的节煤费用 该厂锅炉2007年全年平均耗标准煤量为96.18 kg/t蒸汽，锅炉按添加燃煤助燃剂后的节标准煤率2.36%计算，平均节标准煤量为2.3 kg/t蒸汽， 2007年