分析管道施工中HDPE管的质量通病.PDF

中国月期刊咨询网 分析管道施工中HDPE管的质量通病 摘要：主要介绍了HDPE(高密度聚乙烯)管在管道施工中的应用及问题分析，详细阐述了在其施工过程中的质量问题 和防治措施，以下仅供参考。 关键词： 管道施工 质量问题 控制防治 HDPE管是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂，在一定的温度和压力下塑制成型的有机高分子材料。其本身 就具有质量轻、水流阻力小、使用寿命长、良好的耐腐蚀性等优点，加上在管道施工中又具备了速度快，工序少造价 低等合优势，而在国外被广泛运用。但是在用于市政排水管网建设中还是存在不少的质量问题，如管道漏水、管道上 浮、管道变形等等都已成为HDPE 管施工中质量控制的核心。 1 管道漏水的原因分析及防治措施 1.1 管材开裂损坏造成漏水的原因分析及防治措施 1.1.1 原因分析 使用HDPE 管时，因为管材质地较脆，且容易变形。如果运输、贮存不当加上施工过程中受到碰撞、都会造成管材破 损、开裂、老化;误铺受到损伤的管材，也很容易发生开裂情况;管壁厚度不均匀，受力后造成开裂现象;管基不平整， 有块石等硬物时或回填不密实易造成管材损坏。 1.1.2 防治措施 材料负责人严格控制好管材的进场检查验收的同时，确保装卸、运输、堆放时应轻抬轻放，成批运输或贮存时，承口 、插口应分层交错排放，用缆绳捆成整体，并固定牢固。管材如需长时间存放，时间不易超过 18个月，应置于库房 内;当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒;存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施;管材应保持清洁。HDPE 管为柔性管，应采用土弧基础，不宜铺设在刚性基础上。国内外通常的做法都是采用砂砾石基础，对于一般土质地基 ，应铺设一层 10 cm 厚的砂砾石基础层，对于地质条件差的地基，用复合地基处理方法，对地基改良后方可铺设砂砾 石基础层，这样就会有效增强管基的支撑条件，形成隔离层，减少管道的轴线弯曲，增强了土壤的抗剪切性能。下管 时，应采用可靠的吊具，使管材平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊管时应有两个吊点，严禁穿心起吊。回填 土中不得含有石块、砖及其他杂硬物品。 1.2 管道接口不良造成漏水的原因分析及防治措施 1.2.1 原因分析 造成此原因更多是出现在管材尺寸误差不达标，从而导致超标后插口端部倒角不合格，顶挤橡胶圈产生位移或扭曲， 插口未插入深度标线，致使管子插入不到位而造成漏水。HDPE 管质量轻，铺管时容易造成位移，使橡胶圈发生扭曲 而造成漏水。管材与检查井连接时，橡胶密封圈不严实、连接部位防水层未做或操作不当造成漏水。 1.2.2 防治措施 严格材料验收制度。管材、橡胶密封圈应保持清洁，管道接口安装时应将橡胶圈均匀平展地套在插口平台上，不能扭 曲或断裂，并在插口端部及承口部位涂抹润滑剂，顶压橡胶圈时，用力要均匀，压实后将管道除接口外用回填土压住 ，以防止橡胶圈反弹。 铺管时，插力阻力过大，则应拔出管子检查、调整，重新安装，若管子插口倒角不合格时，应加以修整，再进行安装 。应保证插入到位，橡胶圈不扭曲。管道铺设时，应直线敷设，插口插入的方向应与水流方向一致。 管道基础在接口部位设凹槽，长度按管径大小而定，一般为40 ～ 60 cm，深度为基底以下 5 ～ 10 cm，宽度为管外径的 1.1 倍，管道铺设时应随铺随挖，接口施工完毕时，用砂土填实。检查井壁与插入管端的连接处 。浇筑混凝土或填实水泥砂浆时，管端圆截面不得出现扭曲变形，采用承插口接头时，应用插口部分与井壁连接，不 宜将承口部分插入与井壁连接。管道铺设应与检查井同步施工，尽量避免预留洞口，用水泥砂浆连接管道与洞口之间 的缝隙，做到配比合理，砂浆饱满，砂浆可掺入微膨胀剂，管道与检查井连接完毕后，应在管道连接部位的内外井壁 中国月期刊咨询网 做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。 1.3 密闭性检验 管道敷设完毕经检查合格后，应进行管道密闭性实验。长度不宜大于 1 km，带井试验，经外观检查不得有漏水现象，管道的渗水量应满足下式要求： Qs≤0.004 6 d 式中：Qs———每 1 km 管道长度 24 h 的渗水量(m3); d———管道内径(mm)。 2 管道上浮位移的原因分析及防治措施 2.1 原因分析 由于 HDPE 管比重小，重量轻，遇水很容易造成上浮。地下水位高于开挖沟槽槽底高程，未降水或降水不彻底造成 上浮。回填不及时或回填方法不当，造成上浮。 2.2 防治措施 在地下