单片机在钢缆拉丝退火炉温度控制中的应用来.PDFVIP

第 21 卷第 4 期 南 京 林业大学学报 Vol. 21 No .4 1997 年 12 月 ]ournal of Nanjing Forestry University Dec. 1997 单片机在钢缆拉丝退火炉温度控制中的应用来 秦松涛潘雷 (南京林业大学机械工程学院 南京 210037) 摘要 阐述由 8031 单片机和接口电路组成的钢缆拉丝退火炉温度闭环控制系统的工作原 理和主要设计方法及其应用。 关键词 单片机:退火炉:温度控制 中图分类号 TH122 1 拉丝工艺对退火炉温度控制的要求 一般用于船舶、起重运输机械及各种车辆的钢缆，在生产过程中都要进行拉丝，将粗的棒料冷拉成 各种规格的细钢丝，再经多股捻丝，制成产品。 拉丝前，须对材料进行退火处理，以改善材料的性能，提高伸长率，降低冷作硬化等，确保拉丝工艺 顺利进行。整个退火过程是在生产流水线上进行，即牵引一定数量(如 20~40 根)钢元，并排通过退火 炉。在炉中完成加热、保温退火和上铅等工序。根据工艺规程，对三个区的温度控制有严格要求，如某 0 种材料加热区温度应为 990 C 左右，保证退火区温度为 964 oC 1: 5 oC ，上铅区温度为 495 oC 1: 5 oC 。退 火炉长约 18~20 m，高1. 5 m，宽 2m。退火炉的平面布置见图 1 。 2 系统控制原理 2.1 控制过程 系统的组成和控制框图，如图 1 所示。 由 MCS-51 系列中 8031 单片机和接口电路构成闭环控制系统，对退火炉中三点温度(加热区、退 火区和上铅区)用三个温度传感器分别进行实时检测。同时将退火区的瞬时温度和符合退火工艺规程 要求的设定温度及加热区温度进行比较计算处理，确定加热区须升温还是降温，并通过控制输送燃煤的 炉排驱动电机(交流电磁调速电机)的转速，增加或减少供煤量，并控制鼓风机的风量阀的开启度，实现 温度控制目标。 * 收稿日期 1997-06- 18 修改稿收到日期 1997- 11-04 第一作者简介: 秦松涛，男，南京林业大学机械工程学院副教授。 - 81 一 南 京 林业大 学学 报 第 21 卷 第 4 期 区 一 热 加 区 一 火 应 区 一 铅 上 图 1 系统组成的控制框图 Fig. 1 Component and control of the system 2.2 基本控制原理 2.2.1 实时检测三点温度 将加热区、退火区和上铅区三个温度传感器送来的 mV 信号，经多路开关选择，变成一路电压信号， 再经由 7650 组成的前置放大器放大 100 倍，并由 VFC32 电压频率转换器转换成一路脉冲信号，输给 8031 单片机，由 CPU 计算对应温度，并予实时显示或打印。 在温度测量中，温度传感器输出的 mV 信号与温度里非线性对应关系，亦即测得的脉冲与温度里非 线性对应。本装置采用分段线性插值法，根据温度传感器分度表，将量程分为足够多的小段，分段数越 多，测量越准确，并找到各段的分界点一一折点的温度和脉冲的对应值。然后根据线性插值原理，在各 量程段内，由测量脉冲值与对应段的斜率，按下式计算对应温度值 Y = Yi + k;C X - x i ) 式中 Y一一本次温度值 Yi