湿法脱硫烟囱防腐渗漏原因和国外解决方案.doc

脱硫烟囱漏的根本原因及解决方案组装式大直径玻璃钢烟囱 夏群 美国泰邦得公司Tenabond 摘要：酸水泄漏问题，危害高空结构的安全本文原因。总结西方国家和中国烟囱防腐蚀的经验，本文提出了针对烟囱有效的技术方案：。 关键词：脱硫，烟囱，防腐，组装式玻璃钢s of Acidic Leaking on FGD Stacks in China and Solutions: Large Diameter Modular FRP Flues Abstract: The article discloses fundamental causes of widespread acidic water leaking problems and structural threats on stacks operating with FGD in China, that impact flue gas emission and environmental conservation in general. Summarizing stack anti-corrosion practices in western countries and China, a practical solution on refurbished and newly constructed FGD stacks is presented：large diameter modular FRP flues. Key Words: FGD, stack, anti-corrosion, leaking, structure, safety, FRP, modular, flue 中国大规模脱硫和脱硝已经进行了近10年时间，有效地控制了向大气中排放硫化物和氮化物的总量和酸雨的形成。解决了大气污染中最为紧迫的问题。 中国脱硫行业广为采用的技术也是目前世界上流行的石灰石石膏湿法脱硫。湿法脱硫效率高，技术成熟，运行成本可以接受，应用得普遍比较成功。oC左右的高温烟气变为低于60oC的低温烟气，从 图4 但是由于大直径玻璃钢的每一节圆筒的直径都在4米以上，受到了道路交通运输宽度和高度的限制。所以大直径玻璃钢每一节园筒是在烟囱现场的附近搭建临时厂房，进行立式模具上的玻璃纤维的整筒式缠绕和树脂喷淋，完成固化、脱模等的生产过程。 整筒式的玻璃钢圆筒的筒壁大致在1.4cm至2.0cm厚，每节筒高6米左右。每节筒体上下之间采用内外化学粘接的方式连接，以及膨胀节连接。玻璃钢筒依靠烟囱外筒结构，纵向设置多点悬挂支撑和止晃点。为了应对筒内湿烟气的正负压力和变化，玻璃钢筒体的外部设置了环形加强圈。 整筒式的大直径玻璃钢烟囱在原有的脱硫技改混凝土烟囱上也遇到了挑战：烟囱外筒没有足够大的开口，可以将大直径的玻璃钢每节圆筒吊装进烟囱壳体内。比如：吊装直径7米和高6米的整筒玻璃钢圆筒时，就要求在地面附近的烟囱外筒上打出8米见方的开口。考虑到老式混凝土烟囱的结构安全，在外筒上开口并不可行。 相对而言，组装式玻璃钢烟囱的圆筒是由分段园弧片在烟囱壳体内组装而成。各段园弧片的宽度有限，不需要在烟囱外筒上大面积开口。它解决了大直径玻璃钢烟囱在老式混凝土烟囱内使用的一个关键性技术难题。 图5中的內筋/内法兰式连接的玻璃钢弧片，通过螺钉紧固和化学粘接，在混凝土烟囱壳体内组装成大直径玻璃钢圆筒。组装后逐节提升玻璃钢圆筒，圆筒上下之间通过化学粘接和膨胀节连接，最终成为玻璃钢烟囱内筒。 图5 总之，大直径组装式玻璃钢烟囱是在整筒式的基础上发展起来的脱硫烟囱技术。它既满足了脱硫技改的老式混凝土烟囱的要求，也简化了新建脱硫烟囱的生产、施工和安装过程。其比重小，弧片重量轻，吊装简便；在玻璃钢工厂内加工，有效控制质量；运输不受道路交通的限制；工期短；不需要烟气再加热器（GGH）；降低烟气排放成本。 组装式大直径玻璃钢烟囱在结构设计和应用上与整筒式的玻璃钢烟囱有很多相似之处，但是也同样面临一些设计和施工上的技术细节，比如烟气的过流面积，内筒与外筒的间隙，支撑设计形式，静电传导，膨胀节连接，防火，支撑与止晃装置的防腐，烟气阻力等。 结论： 脱硫烟囱酸水泄漏的根本原因是：湿烟气，酸水和防腐衬里与耐火砖和混凝土烟囱外筒在空间上没有隔离，或与钢筒在空间上没有隔离；同时混凝土或钢体本身不抗稀硫酸腐蚀。解决方案是采用内筒套筒式和防腐性能好的组装式大直径玻璃钢烟囱。 参考文献： 理T. Johnson, D. Kelly The Rapid Growth of Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) in FGD Systems 2011 [3] Design of Fiberglass-Reinforc