盾构背后注浆.doc

盾构的背后注浆 概况 盾构工法中的背后注浆工艺（双液注浆），其目的1、防止土壤的流失，地层变形和内在结构的影响。2、提高隧道的抗渗性。3、确保管片衬砌的早期稳定，保持管片形成的精度。 双液注浆的施工程序 1、原材料的移交 必须检查供应商移交的数量与送货单记录一致。 原材料的存放 原材料必须放在干燥的储存槽中，防止水分接触到原材料。每次的原材料用量和送货量必须记录，原材料的存放量必须满足隧道的使用。各原材料也必须分开存放。 2、注浆材料的搅拌和储存 注浆材料的搅拌必须按照设计配合比进行混合搅拌。 设计配合比 A液 B液 水泥 膨润土 安定剂 水 水玻璃 注浆材料的存放 A液浆与B液浆必须分开存放，防止其它的杂物和水分渗入注浆材料。其注浆材料的存放数量，必须满足隧道的开挖施工用量，也必须执行隧道的开挖过程。 3、配合比搅拌的注浆材料的特性测定 比重：按配合比搅拌的注浆材料进行比重测定。（比重仪） 粘度：按配合比搅拌的注浆材料进行粘度测定。（粘度仪） 凝固时间：要求注浆材料和固化剂混合后的凝固时间为：8～10秒。 抗压强度：要求注浆材料固结后，1小时的抗压强度为0.3Kgf/cm2以上，1天的抗压强度为6Kgf/cm2以上，长期强度（28天）为1Mpa以上。 PH值、收缩系数：按注浆材料的配合比，对注浆材料进行测定。 注浆材料的特性表： 名称 比重 粘度 固结时间 PH值 收缩系数 A液 抗压强度 1小时： 28天： 1天： 4、注浆的定量估算、压力及注入点 注入的定量估算 D－开挖的直径：6210mm d－管片的外围直径：6000mm Q－注入数量 L－管片的宽度：1200mm a－注入率 V－开挖后的建筑间隙体积 每环的注入量：Q＝V.a Q＝[π/4.(D2-d2)]L.a 其中：V＝π/4(D2-d2).L 注入率的系数表 符号 因数 推算的增加比例范围 设定系数 a1 注入压力产生的压密 不加气 1.05～1.15 0.1 a2 土质 粘土 1.10～1.3 0.2 砂 1.4～1.6 0.5 风化岩 1.10～1.2 0.1 a3 施工损耗 1.10～1.2 0.1 a4 超挖 1.10～1.2 0.15 a＝1＋设定系数 设定系数＝a1+……a4 按照实际的施工状况对注入率进行选择。 目前，盾构施工的土质的概况： A：海珠广场到市二宫：以风化岩，强风化岩，中风化岩为主。 B：市二宫到江南新村：以全风化岩，强风化岩，中风化岩及残积硬塑粘土为主。 隧道管线总长为3420米，管片使用量为2850环（每环宽度为1.2米） 则估算用量Q＝3.14÷4（6.21×6.21－6×6）×3420×1.65 Q＝11358.33立方米 在实际注入的比率也要根据下面情况而定： A：地面沉降测量的结果反馈信息，进行二次注浆。 B：盾构机副刀盘的使用。 注入的压力： 注入压力的一般原则：地下水压＋1Kg/cm2。 一次注浆的压力的平均值约为：0.27Mpa 二次注浆的压力的平均值约为：0.3Mpa三次注浆的压力的平均值约为：0.38Mpa 确实的注浆压力视实际的施工状况进行适当的调整。 注入的时间及点 A：注浆为同步注浆，在开挖进行时，注入的数量和压力跟随掘进速度同步，及时填充空隙。 B：注入点 为避免盾构机的盾尾刷损坏和老化，注入环必须在倒数第3环开始 （根据管片在盾尾的位置）。如图1： C：注入点的模式（如图2） 管片的K片在顶点时，注入点为：2、10 管片的K片在顶点旋转36度安装时，注入点为：1、3、9 在其它注浆孔注入时，往往是根据实际情况而定。 5．背后注浆施工的管理 背后注浆管理日报表 背后注浆管理日报表应记录注入环号、注入位置、注入压力、注入数量等参数。 使用材料的管理 每天检查注入材料的使用量，以此避免材料的不合理的分布，并作为材料进货记录，消耗记录。 注浆机械的检修 每天注浆作业前后都要检查泵、搅拌机、计量器具，以及它机械器具的情况，以便及时维修调换。 输送管的检查 输送管清洗工作不仅是用水清洗，并应投入疏通球进行疏通，防止管道堵塞，并确认投入的球数与回收球数一致性。还需检查管道接头处是否存在泄漏，防止浆液损失。 注入橡皮管的管理 注入开始后，首先停止B液的注入，只压送A液，直到A液到达注入口。然后停止A液，压送B液，直到B液到达注入口。 监督管理 监督员就数量、质量证明书等内容与作业日报表核对，同时还需向厂家函询有关的数量、质量的内容。监督员应根据日报表的记录切实掌握注入的情况。为了做到配合比适当，凝固时间原则上，至小在作业前测定一次，测定其凝固时间、强度、比重、粘度