石材加工磨块粒度合理间隔及适宜抛前粗糙度.pdfVIP

维普资讯 石材加工磨块粒度合理间隔及适宜抛前粗糙度 武汉工业大学 垒有道 垂互 陈 强 TC17 ] ／1 摘要 磨头唐料粒度 间隔及抛前粗糙度的确定 ．对加工生产率和工件表面质量有直接影 响。本文在理论分析的基础上 ，推导出磨 削加工各工步间磨块粒度合理 问隔的数学表达式 ，并 提 出j适宜抛前粗糙度概念和确定途径。此二结果均有实用价值。 ABSTRACT Intervalofgritsizeofgrinding segm ents forstone calibrating and approprmte surfaceroughnessbeforepolishing ateofparticularimportance to thesurface quality ofstone．In thispaper，mathematicsexpressionofrationalintervalofgritSiZefordifferentgrinding stagesare derivedon thebasisoftheoreticalanalysis．Theconceptofapproprhteroughnessbeforepolishing issuggested aswe11asthem e~hod of rdeterminating thesame． 主鹿词 磨块粒度 粒度间隔抛前粗糙度 石料扳材的瞎光加工，从毛板到符合抛光要求 粗糙度按等比递降原则安排是合理的。 的磨光扳．包括租磨、半粗瞎和精磨等几个阶段。无 设磨前毛板表面粗糙度(包括不平度)为R 抛 论是使用多头连续磨光机，还是采取手工操作．通常 前瞎光板表面容许的最大粗糙度为R… ，则有 需经6～12个工步．每个工步磨头磨料粒径顺序递 R (】--q)¨1R… (1) 减。在整个磨光加工过程．后续工步的磨头磨去上一 R一(1一q)R ， (i=1，2，……，n) (2) 工步磨削时产生的裂纹层和磨削沟痕 ·如此循序渐 式中 q 各瞎头(工步)间表面粗糙度降低 进涪 磨头瞎料粒度逐渐转细，所磨板材的表面质量 的定比值； 则相应提高，直至达到抛前质量要求。 n——连续瞻机头数(磨头序数)或非连续磨削 ． 这里存在一个各工步瞎头磨料粒度间隔的合理 时的工步数(工步序数)： 确定问题。显然，粒度间隔的不同选择+在磨削中可 由式(1)得： 能出现如下三种情况： --『q=(R… ／R。)“ (3) (1)粒度间隔过大，致使下一工步无法去除前一 由于磨削表面粗糙度R 与磨具磨料粒径d之 工步所留下的磨削裂纹和沟痕。 间存在如下关系： (2)粒度间隔过小，虽后续工步可以磨去前一工 R=K 百 … ({) 步留下的裂纹和淘痕，但由于级序增多而势必使总 其中K 为与不同材料有关的系数，一般可取0． 的加工时间和磨头消耗量增大； 】 (3)粒度间隔合适+可以获得优质、高教+低耗的 将(3)、(2)代入(4)得 效果。 d．=(R． ／K)= (1一q)(R一 ／K) 正确确定磨料粒度间隔，应考虑如下两点：①在 故d= ． (R…．／R~b，“n(R一。／K。)z (5) 粗磨和半粗瞎阶段，主要要求有较高的磨削效率+而 亦即 对磨削表面质量要求不高；在精磨