螺纹挤压丝锥与模内攻牙机1.pdfVIP

螺纹挤压丝锥与模内攻牙机 技术的应用 （东莞市海裕精密机械有限公司提供） 周海勇 前言 目前，大多数螺纹都还采用传统攻丝和模制方式加工，特别是对于长切屑和高钢性材料，在加 工深螺纹时，往往存在因被切屑卡住而致使刀具断裂的危险。此外，残留的切屑还可能引起大量停 机时间，为了避免刀具断裂，必须手动清除切屑。在加工时间的节约方面，这种现象不能低估。除 了技术方面的考虑，包括在各方面降低成本，国际竞争的加剧也迫使工厂必须改善制造过程。 1 模内攻牙机技术应用 由于挤压丝锥的出现，螺丝珈工无屑化，冲压五金件的螺丝孔在模具内直接成型成为可能，早 在10 年前国外发达国家已经开始使用模具内直接成型螺丝孔这一技术。模内攻牙机 （IN PRESS TAPPING ）就是这一技术的产物，它是在五金冲压件螺丝孔模具内直接成型的设备。五金件冲压在 每次冲压过程中，工件有传送——定位——加工——脱模——传送这一循环过程。螺丝孔的加工是 在工件完成定位到脱模之前完。如图1 所示： 工件传送开始 0 工件传送结束 图1 挤压螺纹孔的加工过程 1 上模板 2 丝锥 3 脱模板 4 工件 5 下模板 模内攻牙机特是：生产效率高，稳定可靠，现在M1 至M20 都可以完成加工，也可以加螺丝盲孔。 国际上模内攻牙机 （IN PRESS TAPPING ）有两种形式，一种是机械式，一种是电子式。它是按 动力源划分的。机械式是靠冲床冲压动力来完成攻丝动作。电子式是靠伺服电机来完成攻丝动作。 电子式需要程序控制，对电源的稳定性要求较高。机械式是完全靠冲压机压力行程完成，对冲压机 行程要定制，不同行程的冲压机不能通用。（图2 是机械式工作原理图。）