系列掘进机制造.doc

系列掘进机的制造 悬臂式掘进机经过半个多世纪以来的不断研究、试验、改进，已成为煤矿开拓掘进的主要设备，为满足当今掘进机市场向大功率、个性化、多样化的发展需求，中选公司加快技术开发的力度和速度，把“关注用户，以用户为中心”的理念体现在对产品的持续改进创新上。在注重产品质量、性能、外观的同时，不断增强产品的可靠性、安全性。同时，基于人性化设计和改造，开发掘进机具有整机结构紧凑、配置先进、生产工艺性高、故障率低等特点。2010年，公司为改变产品单一的的现状，开发了EBZ230岩石掘进机，与EBZ135掘进机、EBZ200掘进机形成系列化产品。 在掘进机开发的历程中，公司技术人员在专家型总经理陈庆仁的带领下，积极开展科技攻关，结合其他厂家掘进机在生产现场出现的问题，借鉴我们多年的使用、大修经验开展个性化设计，针对掘进机生产厂家普遍解决不了的内喷雾长久使用问题，在结构设计、材料选用上大下苦功，研制了获得国家专利的掘进机密闭壳体密封自动补偿装置，此装置可有效补偿磨损部分，从而达到继续密封的效果。目前这一技术在公司生产的系列掘进机中得到全面的应用，使用效果良好。 新开发的EBZ230岩石掘进机适用于煤巷道、半煤岩巷以及全岩巷道掘进，可在铁路、公路、水力工程等隧道施工中使用。该机最大定位截断断面可达28m2，经济截割岩石硬度80Mpa，最大截割岩石硬度100MPa，环境温度为0～40℃，最大空气相对温度不超过95％，使用地点海拔不超过2000米，爬坡能力±16° EBZ230岩巷掘进机主要由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承部、液压系统、电气系统、润滑系统、水系统等组成。具有以下主要特点： 截割能力强 截割头采用国际一流技术，设计单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强。大惯量保证了载荷波动小；小截割头可增大切割力；优化了截齿数、崩裂角、齿向角等，可最大限度地改善截齿受力，降低机器工作时的振动，减少截齿和齿座的磨损。采用岩巷掘进专用截齿，提高了其耐磨度。采用有效的截割双速技术，截割电机功率230/150kW，截割扭矩大，在节理发育的地质状况下，能有效、经济的截割硬度80 MPa的全岩断面，最大定位截割断面可达28m2，截割硬度可达100MPa。 2、高效装运 岩石装运很容易在铲板和一运处卡料，这是制约进尺的难题。EBZ230硬岩掘进机的第一运输机采用了双大扭矩驱动马达，铲板部采用特殊的防卡料设计，输料连续通畅，极少卡料，其排卡时间短。 设计过程中将整机安全性和可靠性作为设计中的重要指标，主要设计如下： 1、截割部采用小截割头设计，采用高强截齿和较密集截齿的排列，具有较强的破岩能力，最大截岩硬度可达f10，截割部采用无伸缩设计以增加截割时的强度，内喷雾旋转密封采用外置式，更加更加方便； 2、铲板部采用低速大扭矩马达直接驱动，上面板采用耐磨板设计； 3、一运形式为双边链刮板式，底板采用耐磨板结构，使用寿命长，驱动装置采用双液压马达直接驱动，既提高运输能力又减少卡链几率，涨紧装置采用油缸、弹簧涨紧，弹簧可随刮板链的松紧自动调整长度，实现刮板链的涨紧； 4、本体整体采用高强度钢板焊接，使其刚性和强度得到极大的提高；回转台高强设计，确保截割硬岩时的可靠性； 5、行走部采用马达行走减速机一体化设计，体积小结构紧凑，减速机内置制动器，可靠性高，免维护；输出扭矩110000N.m确保截割和爬坡能力；采用支重轮设计，提高行走效率； 6、后支撑采用箱形焊接结构，整体钢性好，与本体采用高强螺栓连接，在强震下不松动； 7、液压系统采用国际先进的变量泵系统，操纵采用液压先导设计操作系统，节能效果好，质量稳定可靠 8、水系统采用内喷雾外置结构，维护更加方便； EBZ230岩巷掘进机的研制成功，标志着公司的设计、研发能力的大幅提高，有效提升了市场竞争能力，同时为公司带来了巨大的经济效益，按年产10台，每台600万元计算，仅此一机型就可达到6000万元的产值，对于公司的发展有着重要的意义