塑胶模具的排位.ppt

注塑模具的排位设计 一、设计原则 ①各型腔在相同温度下同时充模。 ·采用平衡布局 ·非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡 注意：外观要求比较高的产品，最好是不要用这种排位。因为胶料流动时产生的冷胶没有办法排出去，会留在产品上。 注塑模具的排位设计 ②浇口平衡 ③大小制品对称布置 ④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。 注塑模具的排位设计 2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型 排位优于环形和对称型。（只签于4个产品的H型排位，多于4个产品做H型排位进胶就不是很平衡） 一模出多穴，要求进胶点在产品上的同一个位置，并且浇口大小做到一样。 注意：流道的总重量不能超过产品总重量的25%，不然要考虑用热嘴。 注塑模具的排位设计 3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。 4、相同颜色、相同原料。 模具做转水口镶件的情况： 1.注塑不同结构的产品 2.注塑不同颜色的产品 3.注塑不同材料的产品 注塑模具的排位设计 5、结构紧凑，节约钢材。 6、大近小远。 注塑模具的排位设计 7、高度相近。 8、先大后小，见缝插针。 9、同一制品，大近小远。 10、工艺性好。 注塑模具的排位设计 二、平面尺寸的确定 注塑模具的排位设计 1、型腔到型芯边的距离a a = 0.2×l + 17 经推算得知20≤a≤40 ·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。 2、型腔之间的距离b b≧a/2 ,一般取12~20mm。 ·对于特别小的制品，b可取5mm。 ·型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。 3、模芯尺寸B0×L0 模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离 ·模芯尺寸超过250×250时，必须加挤紧块。 注塑模具的排位设计 4、推算模架 ①模具尺寸系列（CM） L B 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 15 √ √ √ 20 √ √ √ 25 √ √ √ √ 30 √ √ √ √ 35 √ √ √ √ 40 √ √ √ 45 √ √ √ 50 √ √ √ 注塑模具的排位设计 ②模架之成型范围（MM） B BK B0 LK L0 150 35 80 35 L0 = L - 2 LK 200 45 110 40 250 55 140 45 300 65 170 50 350 65 220 55 400 75 250 55 450 85 280 60 500 95 310 60 注塑模具的排位设计 三、高度尺寸的确定 1、前模部分（前模厚度=产品的高度+10水孔深度+15~20，再取接近的整数） ①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。 ·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。 ·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15 mm。 制品平面投影面积（cm2） h1（mm） d（mm） 40（6.32） 20~25（20） 6 40~77（8.72） 25~32（30） 8 77~116（10.72） 32~38（35） 10 116~154（12.42） 38~50（45） 12 154~193（13.92） 44~64（50） 16 193 50~76（60） 20 注塑模具的排位设计 B（cm） 15、20 25 30、35 40 45、50 h7（mm） 30 35最低 45 50 60 A、B板的宽度：由模芯单边+50～55 ②A板开框背后厚度h3 = 最低25~35 mm ③前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1 ④A板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h3 2、后模部分（主要承受来自型腔的注射压力,取最低值35，总尺寸在80,90,100间） ①后模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取20~35 mm。 ②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。 ③B板厚度h8=后模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7