机械制造装备设计(第2篇 金属切削机床设计7-9 导轨刀架控制).pdf

2.7 机床导轨设计 一、导轨的功用和应满足的基本要求 二、导轨的截面形状选择和导轨间隙的调整 三、导轨的结构类型及特点 2.7.1 导轨的功用和应满足的基本要求 （一）导轨的功用和分类 导轨的功用是承受载荷和导向。 导轨用于支 承并引导运动 部件沿一定的 轨迹运动。它 承受其支承的 运动部件和工 件（或刀具） 的质量及切削 力。 滚珠丝杠螺母副+滑动导轨 2.7.1 导轨的功用和应满足的基本要求 导轨按运动性质可分为主运动导轨、进给运动导轨 和移置导轨。 主运动导轨副之间相对运动速度较高，主要用于 立车花盘，龙门铣刨床、普通刨插床以及拉床、 插齿机等的主运动导轨。 进给运动导轨副之间的相对运动速度较低，机床 中大多数导轨属于进给运动导轨。 移置导轨的功能是调整部件之间的相对位置，在 机床工作中没有相对运动，如卧式车床的尾座导 轨等。 2.7.1 导轨的功用和应满足的基本要求 导轨按摩擦性质可分为滑动导轨和滚动导轨。 滑动导轨又细分为静压滑动导轨、动压滑动导轨和 普通滑动导轨。 静压导轨是液体摩擦，导轨副之间有一层压力油 膜，多用于高精度机床进给导轨。 动压导轨也是液体摩擦，与静压导轨的区别仅在 于油膜的形成不同。 静压导轨靠液压系统提供压力油膜； 动压导轨利用滑移速度带动润滑油从大间隙 处向狭窄处流动，形成动压油膜；因而动压导 轨适用于运动速度较高的主运动导轨。 2.7.1 导轨的功用和应满足的基本要求 普通滑动导轨为混合摩擦，导轨间有一定动压 效应，但由于速度较低，油楔不能隔开导轨面， 导轨面仍处于直接接触状态。机床中大多数导轨 属于混合摩擦。 滚动导轨在导轨面间装有滚动元件（绝大多数为 钢球），因而是滚动摩擦，广泛应用于数控机床和 精密、高精度机床中。 2.7.1 导轨的功用和应满足的基本要求 按受力状态可分 为开式导轨和闭式导 轨。开式导轨利用部 件质量和载荷，使导 a a 压块 压块 轨副在全长上始终保 持接触；开式导轨不 能承受较大的倾覆力 矩，适用于大型机床的水平导轨。 当倾覆力矩较大时，为保持导轨副始终接触，需 增加辅助导轨副（由压块和床身导轨的下底面a组 成），从而形成闭式导轨。 2.7.1 导轨的功用和应满足的基本要求 （二）导轨应满足的要求 导向精度高。 导向精度主要是指导轨副相对运动时的直线度（ 直线运动导轨）或圆度（圆周运动导轨）。 影响导向精度的因素很多，如导轨的几何精度和 接触精度，导轨的结构形式和装配精度，导轨和 支承件的刚度和热变形等。 对于动压导轨和静压导轨，还与油膜刚度有关。 承载能力大，刚度好。 精度保持性好。 低速运动平稳。 结构简单、工艺性好。 导轨要求结构简单，易于加工。 2.7.2 导轨的截面形状选择和导轨间隙的调整 （一）直线导轨的截面形状 矩形导轨具有承载能力大、刚度高、制造简单、 检验和维修方便等优点。适用于载荷较大而导向要求 略低的机床。 矩形 三角形 燕尾形 圆柱形 2.7.2 导轨的截面形状选择和导轨间隙的调整 （一）直线导轨的截面形状 三角形导轨磨损时自动补偿磨损量，不产生间 隙。导轨顶角越小，导向性越好，但摩擦力也越大。