投料标准和原则.docVIP

生产计划投料标准及规则关键词：综合成材率=产出的成品重量（合格+不合格）/投料量订单成品率=产出的合格成品重量/投料量eg. 投料100吨，产出合格成品60t,不合格成品10t,则： 综合成材率=（60+10）/100=70% 订单成品率= 60/100 = 60%.投料原则：满足订单需求量。降低库存量，查询库存料在厚度、宽度及状态、产品用途等方面可否配单见改制料库存表。Eg. 0.5*1220 – 1300宽锭轧制的卷材 – 未退火状态卷材的热轧出口厚度是否适合于加工此厚度（一般要求3.0或以下） – 退火后的卷材厚度是否适合加工（退火后再轧制，一般要求总加工率在50%以上, 用途等客户要求）。为减少因产品报废或制程中不合格被改制而耽误交期、增加生产成本，可按一定标准增加排产数量。投料标准确定库存中满足新订单要求的物料数量/重量后，再确定需重新投料的数量/重量。根据综合成材率计算出各规格铸锭可产出的成品重量。（目前的平均综合成材率为60%，平均订单成品率为45%，相差约15%，不同合金和规格有所不同）。考虑到生产过程中可能出现不合格情况，需要适当增加投料量。对占订单总量比例较大的合金、合金状态及规格，采用：订单重量*1.15/成品重量的标准来计算各订单所需铸锭数量。如100吨5052/1.0*1220*C订单的投料量计算：铸锭重量=610*1300*6750*2.7=14.45吨成品重量=14.45*0.6=8.67吨投料需求数量=100*1.15/8.67=13.23（块）对占订单总量比例较小或特殊的合金、合金状态、规格（一般指订单重量在15T以下的），采用订单重量*1.2/成品重量的标准来计算各订单所需铸锭重量及相应数量。 HYPERLINK 9月订单料.xls 9月订单料.xls（见9月订单料表格）增加排产数量须遵循以下规则对可采用同一规格铸锭加工的产品，在厚度相同时，宽度较大的规格可适当增加排产数量，宽度较小的少增或不增。（若宽度差异较小时，可安排相同的热轧出口宽度，以便在后工序出现不合格时，有较大选择余量）。如：0.6*1180和0.6*1220,在热轧出口的宽度均可安排1250mm1*1520和1.0*1560,在热轧出口的宽度均可安排为1600mm。对可采用同一规格铸锭加工的产品，在宽度相近时，0.8mm以上的厚料可适当增加排产数量；0.5mm以下的薄料不增。 0.5/0.6mm属常用厚度。对需求量较大的常用规格和标准规格，可适当增加排产数量。对需求量极小(15T以下)或要求特殊的合金和规格，可适当增加排产数量。避免因不合格而再次投料。规格相同时，对表面质量要求较高的产品，可适当增加排产数量；对表面质量要求一般的产品，少增或不增。多余的排产数处理办法：厚料制品：若其它厚料订单因报废或不合格改制而致产出量不足时，在产品用途适宜及规格相同或相近时可用多出的数量来补充；或改轧成其它规格的薄料。同一铸锭规格下宽料制品：若窄料产量不足时进行补充。特殊规格制品：改制其它规格，或暂存等待下批订单。常用规格和标准规格制品，可转入下批订单。同一规格下表面质量要求较高的制品，若遇普通产品产量不足时进行补充，或转入下批订单。控制多余排产数办法：接到订单时查询现有库存，如果有合适的库存料匹配现有订单，可减少需要排产的数量。适当控制多余排产数，对规格和用途相同的订单，若某一订单交期急迫，而数量已不足时，可从其它订单中调用，然后根据实际需要再补充其它订单。因每一订单交货重量均有一定的正负公差，当产出的重量比订单重量少量偏多或偏少时，可与销售沟通，看客户能否接受。若不能接受，偏多时可转至其它订单，偏少时继续投料补足至订单量。7. 不合格改制的操作：按技术部发出的《不合格评审报告》的意见对不合格卷材进行处理。对要求改制的卷材，查看现有订单是否有合适规格可改制：若无合适规格改制，则暂停加工并列入《计划改制库存表》内，待将来可能时使用； HYPERLINK 计划改制料库存情况.xls 计划改制料库存情况.xls若有合适规格改制时，对中间工序的在制卷材，可直接改卡片和相关表格。对已产出成品的卷材，则需发出订单更改通知。查看被改制或暂停/报废卷材所在订单规格，是否因此需要补料。 8. 订单更换规则需进行订单更换的情况：生产中出现的不合格制品，经工艺评审需改单的，按工艺评审意见更换订单。规格和用途相同的订单中，当某一订单数量不足而交期急迫，需从其它订单中调用制品时，可将制品更换至所需订单。当某一订单的产出有富余量，需转移至其它规格和用途相同的订单，可将制品更换至所需订单。当需要将制品转入规格相同而用途不同的订单时，须征得工艺人员确认后，才能更换订单。订单更换程序：在制品更换订单：当需要更改在制品所属订单时，直接更改《