氮气管道施工说明.doc

氮气管道施工说明 1总则 1.1本说明适用于钢铁氧气站及用户车间内部、外部的氮气管道施工。 1.2本说明不适用于设备本体所属的例如空分设备分馏塔内部，氮压机各级之间的氮气管道，也不适用于高纯氮气管道及引进工程中卖方设计及供货范围所含氮气管道。 1.3本工程除应遵循“GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范”.“GB50316-2000工业金属管道设计规范”及“GB50030-91氧气站设计规范”外，结合氮气管道施工的特点补充如下，如有抗震设防要求则需另行说明。 1.4管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。 2管子、管道附件、阀门的选用与检验 2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2.2管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氮气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。 2.3阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.4强度试验在系统试压时，按管道的试验压力进行。严密性试验，可用色印等方法对阀板或阀瓣密封面检查，接合面应连续。 2.5安全阀在安装前应按设计规定进行试验，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。每个安全阀试验不应少于3次。调试介质宜采用干燥空气或氮气。 2.6法兰、法兰盖的密封应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 2.7石棉像胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2.8氮气管道尽可能采用压制弯头，并应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10%。设计规定使用焊接弯头时，其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁焊缝应修磨光滑。 2.9变径管(大小头)应尽可能采用压制件。不能取得时，可按图纸现场制作。 2.10分岔头（三通）应尽可能采用压制件。不能取得时，宜在工厂预制并加工到无锐边、毛刺及焊瘤。 2.11∩形补偿器的弯管部份，应符合第2.8条对弯头的要求条件。 3管道的焊接 3.1管道的焊接技术条件，除设计图纸规定外，应按“GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范”及“GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”的有关规定进行。 3.2管道焊接后，应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查。表面质量标准及射线探伤数量，应分别接“GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范”第7.4条并按下表中管道的分类类别执行： 管道 材质 工作 温度 ℃ 管 道 分 类 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 工 作 压 力，MPa 碳素钢 ≤370 ﹥32 ﹥10～32 ﹥4.0～10.0 .6～4.0 ≤1.6 3.3无损探伤检查发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。 3.4无损探伤的焊缝，其不合格部位必需返修，返修后仍按原规定方法探伤。同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次。 4管道安装 4.1管子、管件及阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有铁锈、砂子、尘土等杂物，如发现有锈或杂物时，必须重新清除干净。 4.2管道的连接除与设备阀门相接处及设计规定可采用法兰或缧纹连接外，应采用焊接或高压卡口连接。 4.3管子与管子，管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。 4.4管子对口时，应检查平直度，在距接中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。 4.5法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。 4.6管道的安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不得小于100mm；焊缝距弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；在有支吊架处，环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。 4.7法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。 4.8采用螺纹接头连接的管道，螺纹连接处的填料宜采用聚四氟乙烯带，填料不得挤入管内。 4.9管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。 4.10穿墙及过楼板的管道应加套管，套管内的管道不应有焊缝。穿墙套管长度不应小於墙厚，穿楼板的