油漆施工技术要点.doc

防腐油漆施工要点及方案 一、表面处理 1．施工前检查环境温度和状况 2．进行手动或动力工具处理，至少达到St2（ISO8501－1：1988）或者SSPC－SP2的标准。基层有生锈的部位打磨至ST3标准，无生锈的部位打磨至底漆部位，保证无生锈。在除锈施工作业中，避免产生火花。 3．所有氧化皮必须清除，死角防腐处理中，用笔式打磨机处理生锈部位，避免火花产生。 4．Interseal670适用于涂覆于完好的无损的老化醇酸树脂、环氧树脂和聚氨酯涂层。但是，本产品最后不要用于先前涂过氯化橡胶和乙烯基涂料等热塑涂料的表面。本产品属于常温类油漆，尽量避免使用于大于120℃的高温表面。 5．Interseal670属于低表面处理环氧树脂漆，是用于维修的最佳选择。其有比其他油漆更加优秀的附着力，附着力测试可按照ISO4624标准执行。 6．钢结构经表面处理，检验人员认可达标后4小时内，钢材表面返锈前，喷涂底漆。如果表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别。 二、油漆施工总原则 1．刷涂是良好涂装施工的重要部分，刷涂的道数和涂层系统中的涂层数一致。刷涂一般在那些难以达到要求的覆涂处，主要是自由边，焊缝，扇形孔，管子，梯子，及难以触及的部位。 2．当气温低于5℃或高于40℃（除特别规定外）必须采取相应措施改善环境，达到油漆产品说明书中有关施工的环境条件。 3．当底材表面有雨水、冰或雾汽的情况下不得喷涂。 4．当相对湿度大于85%或底材表面温度不高于露点3℃时，不能涂装施工；聚氨脂面漆的施工相对湿度应不得高于80%，避免因湿度过大造成涂膜泛白失光。 5．在调漆时，需要多少配多少，减少浪费。油漆应储存在25℃左右在库房中，干燥，遮阳，远离热源，火源。 6．完工构件应有保护措施，在运输、吊装时应使用软质包扎物。 三、油漆施工 ⑴ 底漆 Interseal 670 （防锈油漆） 这是一种双组分双组分厚浆型表明耐腐蚀环氧树脂漆，用于金属结构的维修保养。符合SSPC Paint 29 的成分和性能要求。 干膜100μm 溶剂 GTA220，通常不需要进行稀释，但由于喷涂泵老化情况和压力比或现场的温度的影响，适当加入溶剂有助于施工。无气喷涂时参考稀释比为5%—10%。 1．混合与搅拌 混合比例：A组分 ：B组分 = 5.67 ：1（体积比）。 混合时，先用动力搅拌器搅拌基料（A），然后将全部的固化剂（B）和基料（A）调和在一起，再用动力搅拌器彻底搅拌。 2．混合使用寿命： 10℃ 15℃ 25℃ 40℃ 5小时 3小时 2小时 1小时 注意：超过混合使用寿命时间的油漆不得使用，否则易产生流挂和喷涂后固化不良等情况。 3．施工方法 底漆施工时应采用高压无气喷涂。 泵压比：45 ：1 枪嘴口径：0.43～0.53mm（0.017″～0.021″），并根据构件具体特点合理选择喷枪喷幅。 进气压力：3kg—4.5kg/cm2, 枪嘴输出压力不低于162kg/ cm2。 在进行高压无气喷涂时，切不可压力过大，否则容易产生流挂和漆雾飞扬，成膜差，或污染其它工件和未喷涂面。 4．预涂和干膜厚度 喷涂实施前必须对自由边，焊缝，扇形孔和难以触及的死角等部位用毛刷进行预涂。预涂时，不得有流挂、堆积现象，否则可能会产生龟裂现象。施工时应该小心避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷；还要避免干喷涂，否则会使涂覆层出现针孔。Interseal670HS为了是单层漆达到最大模厚，无气喷涂是最佳手段。如采用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最大膜厚。 刚刚作了喷射处理的表明，允许有轻微的点状锈蚀，比表面过湿要好。水坑和积水必须清除。 5．本产品在低于5℃的温度条件下无法充分固化。为了获得最佳性能，固化环境温度应高于10℃。 6．工件表面喷涂经测膜合格后，漆膜表面需砂磨处理，除去漆膜颗粒和污染物。如果产生锌盐，应在覆涂面层涂料前彻底清除。 7．表干、硬干和覆涂间隔时间 表面温度 表干 硬干 推荐面漆重涂间隔 最小 最大 10℃ 8小时 32小时 32小时 无限制 15℃ 7小时 26小时 26小时 无限制 25℃ 5小时 18小时 18小时 无限制 40℃ 2小时 6小时 6小时 无限制 油漆喷涂七大要素 ? 喷涂法是涂料施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷涂大物面，较涂刷更为快速而有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧： 1、喷涂粘度 用洁净的溶剂将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆