注塑成型基本原理.ppt

注塑成型流动行为 注射成型 注塑成型机 注塑成型周期 注塑成型周期 注塑成型过程 充填Filling 模具闭合，螺杆快速向前移动，把熔融的塑胶挤入模穴内，采用速度控制； 保压Packing(保持Holding) 塑胶充填到设定体积，控制器切换到压力控制，保压开始，同时冷却开始； 注塑成型过程 冷却Cooling 浇口凝固关闭，保压完成，冷却继续； 同时螺杆快速后移，为下一次注射塑化树脂； 开模Mold Open 冷却完成，模具打开，产品被顶出，完成循环。 注塑模具 流动行为 在注塑成型模具中，塑料分子的运动情况？ 成型各阶段 Filling，计量的充填模穴 Pressurization，建立模穴压力 Compensation，挤入额外的塑料以减少收缩 （冷却过程中发生的收缩） 喷泉流动 描述塑胶分子在模具中的流动形态 ；与塑胶的流变性能及其长分子链有关； 出现的结果为，最先进入模具型腔的塑胶会因凝固而停留在浇口附近的区域 会直接影响到表面的分子形态和纤维配向。 剪切流动 粘　度 粘度(Viscosity)是塑胶抵抗运动的能力，直接决定了塑胶分子的流动难易，Viscosity又依赖于 Shear rate、Temperature、Pressure。 流动截面/分子配向 流动截面/热交换 由剪切流动产生的热输入和进入模具的热损失之间应当是平衡的。 注射时间 /注射压力 较短的注射时间将会生产较薄的凝固层及较大的流动通道。 压力-体积-温度图(PVT) 收缩(Shrinkage) 问题解答 * 锁模单元 射出单元 Hopper 漏斗 Screw (Ram)螺杆 Barrel 料筒 Heater bands 电热器 来自外部单元 的模具冷却 在料筒和模具之间的喷嘴 Nozzle(不显示) 冷却时间 开模时间 充填时间 保压时间 周期时间 充填时间 保压时间 冷却时间 开模时间 22秒 1 4 15 2 漏斗 料筒 螺杆 模具 螺杆对熔融塑料施加一定的压力使更多的塑料进入模穴内，这也称为“补偿阶段”。 固定侧 可动侧 Filling Phase Pressurization Phase Compensation Phase 熔融塑料 剪切流动是熔融流体在外力下的相对滑动。 固定 移动 固定 固定 (1) 剪切流动(Shear Flow) 剪切率是熔融流体剪切流动的速率。 (2) 剪切率(Shear Rate) 固定 慢速移动 低剪切速率 固定 快速移动 高剪切速率 剪切应力是熔融流体剪切流动的抵抗力，高粘度造成高剪切应力。 (3) 剪切应力(Shear Stress) 固定 慢速移动 低剪切应力 固定 快速移动 高剪切应力 Viscosity = Shear Stress / Shear Rate 低粘度 高粘度 剪切速率影响粘度 高剪切速率导致低粘度 Viscosity Shear Rate 分子配向是由塑胶的剪切流动引起，凝固层存在最高的剪切率，故此区域的分子配向也是最高的。中心区域的剪切率较低，中间区域的分子配向也较低。 张力 低配向 高配向 Shear rate - min max 高配向 较快的注射速率 较慢的注射速率 对比 Cold Mold Hot Plastic Melt Heat Loss into the Tool Frozen Layer Heat Input High Shear Rate Plastic Flow 为保证较快的注射速度，注射压力较高 注射时间长，导致凝固层厚度增加，塑胶流动通道变小 描述整个成型过程中塑胶的体积与温度和压力的关系 沿着流动方向的收缩通常比垂直流动方向的收缩大得多，对于添加了纤维的收缩刚好相反。 纯PC+ABS PC+ABS+15%GF 2 周期时间可能随着成型条件、塑胶材料和产品几何而变化。 3 注塑成型周期 该图代表了典型的注塑成型周期。总的周期定义为制造一个产品花了多长的时间。它包含上面列出的所有项目。 我们现在将会看到每一个项目及其定义和一些有价值的信息。 3 注塑成型过程 注塑成型过程相对来说是比较简单的。树脂被融化，以高压压进一个寒冷的模具内，冷却，然後从模具中顶出。让我们多花一些时间来看一看这个过程。 首先，树脂进入漏斗，然後在热料筒内通过回转的螺杆进行塑炼。螺杆向后移动以空出必需的注射体积。 接着，模具关闭，螺杆向前移动通过融化递送系统压迫熔融塑料进入寒冷的模具内。这通常伴随着高压。 一旦模穴充填完成，螺杆施加压力一段时间使更多塑料进入模穴中。 4 注塑成型过程（续） 然后，浇口凝固，保压完成（压力释放）。 现在进入冷却阶段。这是为了要打开模具允许对产品和融化递送系统足够时间冷却。在冷却阶段，螺杆后移准备