石灰、水泥、稳定土.ppt

第二章 石灰、水泥、稳定土 概述 胶凝材料的定义 经过一系列的物理和化学变化，能够产生凝结硬化，将块状或粉状材料胶结起来，形成为一个整体的材料。 胶凝材料的分类 第一节 石 灰 一、 石灰的生产工艺过程 1.原料 ——以CaCO3为主要成分的岩石(石灰石、白垩等) 含有部分MgCO3 石灰陈伏示意图 石灰浆要陈伏半个月左右再使用。 二、石灰的熟化 1、熟化过程 CaO+H2O Ca(OH)2+64.9KJ/mol 熟化过程应注意加水量、安全、烧伤、烫伤等 2、有关陈伏的概念 石料熟化后，必须在隔绝空气的条件下，放置两个星期以上的时间，方可使用。这个过程叫做陈伏。石灰陈伏的目的是为了消除过火石灰的危害。 二、石灰的熟化硬化过程、石灰的品种 1、结晶作用 Ca（OH）2从饱和溶液中析出，晶体互相交叉连生，从而提高强度。 Ca(OH)2+nH2O Ca(OH)2 nH2O 2、碳化作用 Ca（OH）2空气中的CO2发生化学反应，形成CaCO3使石灰的 强度逐渐提高。 Ca(OH)2+CO2+nH2O CaCO3+(n+1) H2O 石灰的生产、消解、硬化小结 过火石灰存在,陈伏半个月左右 ——常见实例：陈伏时间不够，引起房屋抹面层凸起开裂 消解为石灰膏/乳的作用 ——水层隔绝空气，避免发生碳化 消解安全 ——分层消解，热量较快散释 三、 石灰分类 四、石灰的技术要求和技术标准 ??? 五、石灰的应用 1、制作石灰乳 作用室内粉刷涂料 2、配制砂浆 一般不用消石灰粉 3、配制灰土或三合土： 是良好的建筑物基础和道路热层 4、加固软土地基 六、石灰的储存 1、防潮，不同易燃物品混存、混运 2、如需要较长时间贮存生石灰，则应将其消化后存放，并使表面隔绝空气，以防碳化。 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺 硅酸盐水泥的原材料 生产硅酸盐水泥熟料的原材料 石灰质原料 天然石灰石。也可采用与天然石灰石化学成分相似的材料如白垩、石灰石石等。 粘土质原料 主要为粘土，其主要化学成分为SiO2，其次为Al2O3和少量Fe2O3。 铁矿粉 采用赤铁矿，化学成分为Fe2O3。 石膏主要为天然石膏矿、无水硫酸钙等 。 混合材料 包括活性混合材料（粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料等）和非活性混合材料（石灰石粉、磨细石英砂等）。 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺 酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺 酸盐水泥分为：Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料）和Ⅱ型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）。 二、熟料的矿物组成及其特性 熟料的矿物组成 二、熟料的矿物组成及其特性 水泥熟料矿物的主要特性 熟料矿物磨细加水，均能单独与水发生化学反应，其特点见上表。 3、水泥熟料主要成分特性比较（由高至低排列） 1）反应速度 C3A 最快， C3S 较快， C4AF也较快 C2S最慢 2）释热量 C3A C3S C4AF C2S 3）强度 C3S 最高 C2S早期低，但后期高 C3A不高 C4AF对抗强度有利 4）耐侵蚀性 C4AF 最优 C2S C3S C3A 5）干缩性 C4AF 和 C2S 最小 C3S 居中 C3A最大 快硬水泥：3d抗压强度高，熟料中C3A、C3S含量高。 适用于紧急抢修工程、军事工程、冬季施工工程。 道路水泥：抗折强度高，耐磨、抗冲击、抗冻和抗硫酸性好、 　　　　　干缩性小。 C4AF、C2S含量高。 适用于道路路面、机场道面、城市广场等工程。 某大体积的混凝土工程，浇注两周后拆模，发现挡墙有多道贯穿型的纵向裂缝。该工程使用某立窑水泥厂生产42.5Ⅱ型硅酸盐水泥，其熟料矿物组成如下： 　　　　　　　　　　 C3S 　61％　C2S　14％　　C3A　14％　　C4AF　11％ 三、硅酸盐水泥的凝结和硬化 概念： 凝结：水泥加水拌合而成的浆体，经过一系列物理化学变化，浆体逐渐变稠失去可塑性而成为水泥石的过程； 硬化：水泥石强度逐渐发展的过程称为硬化。 水泥的凝结过程和硬化过程是连续进行的。凝结过程较短暂，一般几个小时即可完成；硬化过程是一个长期的过程，在一定温度和湿度下可持续几十年 四.硅酸盐水泥的技术性质 （1）、化学性质 ① 不溶物——主要指煅烧过程中存留的残渣，不溶物的含量过于高会影响水