第2篇-铸造.ppt

手工造型 ①生产率低； ②对工人技术水平要求较高； ③铸件尺寸精度及表面质量较差； ④主要用于单件、小批生产，有时也可用于大批量的生产。 机器造型 生产率高，劳动条件好，铸件尺寸精确，表面光洁，加工余量小，用于大批生产。 浇注系统 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。典型浇注系统的结构 1-浇口环 2-直浇道 3-直浇道窝 4-横浇道 5-末端延长段 6-内浇道 直浇道 提供必要的充型压力，保证铸件轮廓、棱角清晰。 横浇道 良好的阻渣能力。 内浇道 位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。 在规定的浇注时间内充满型腔。 金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 冒口 冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。 冒口 普通冒口 特种冒口 明冒口 暗冒口 保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口 3.7 特种铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 实心（消失模）铸造 一、熔模铸造（失蜡铸造） 将易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇铸的铸造方法。 熔模铸造工艺流程 熔模制造的特点和适用范围 铸型精密无分型面，铸件精度高，表面质量好。 可制造形状很复杂的铸件，最小壁厚可达0.7mm，最小孔径可达1.5mm。 适用于各种铸造合金。尤其适用于高熔点、难加工合金的生产，如高速钢、不锈钢汽轮机叶片等。 工序复杂且周期长，铸件成本高，且铸件不宜太大。 3、适用范围 适用于制造形状复杂、难以加工的高熔点合金及有特殊要求的精密铸件，如：气轮机叶片、汽车、拖拉机、机床、刀具等。 二、金属型铸造（永久型） 在重力作用下将液态金属浇入金属铸型，并凝固成形以获得铸件的方法。 1、金属型的构造 金属型的结构主要取决于铸件的形状、尺寸，合金的种类及生产批量。 整体式； 垂直分型式； 水平分型式； 复合分型式。 2、金属型铸造的工艺要点 金属型预热 刷涂料 浇注温度 及时开箱 3、金属型铸造的特点和适用范围 铸件冷却速度快，组织致密，力学性能好； 铸件精度和表面质量较高； 实现“一型多铸”，提高了生产效率，改善了劳动条件； 金属型不透气且无退让性，铸件易产生浇不足、裂纹或白口等缺陷。 使用范围：主要用于批量生产非铁合金铸件，如铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦、衬套。 三、压力铸造 熔融金属在高压下（30～70MPa）高速充型（0.5～50m/s）并凝固而获得铸件的方法称为压力铸造，简称压铸。 1、压铸机及压铸工艺过程 合型，注入金属 压铸 开型，取出铸件 压铸工艺流程 2、压力铸造的特点和使用范围 压铸件加工精度和表面质量较其它铸造方法均高，压铸件大都不需机加工即可直接使用； 可压铸形状复杂的薄壁精密铸件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等； 压铸件组织致密，力学性能好，强度和硬度都较高； 生产率较其它铸造方法均高； 由于压铸速度高，铸件凝固速度快，铸件内部易产生气孔和缩松； 压铸件不能用热处理方法来提高性能； 设备投资大，铸型制造费用高，周期长，只适用于大批量生产； 应用：主要用于铝、镁、锌合金铸件生产，如汽缸体、箱体、喇叭外壳、化油器等。 四、低压铸造 用较低的压力（0.02~0.06Mpa）使金属液自下而上充填型腔，并在压力下结晶，获得铸件的方法。 1、低压铸造的工艺过程 2、低压铸造的特点和应用范围 充型平稳，无冲击、飞溅现象，不易产生夹渣、砂眼、气孔等缺陷； 铸件组织致密、轮廓清晰，对于薄壁、耐压、防渗漏气密性铸件的生产尤为有利； 浇注系统简单，浇口兼冒口，金属利用率高，通常达到90%以上； 充型压力和速度便于调节，可适用于金属型、砂型、石膏型、陶瓷型及熔模型壳等，容易实现自动化、机械化生产。 应用：主要用于生产质量要求高的铝、镁、锌合金铸件， 如汽缸体、缸盖、活塞、曲轴箱等。 五、离心铸造 将液态合金浇入高速旋转的铸型，使使其在离心力作用下充填铸型并结晶。 1、离心铸造的类型 2、离心铸造的特点和适用范围 组织致密，铸件无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好； 生产圆筒形或环形铸件时，可省去型芯和浇注系统，因而省工省料，降低了铸件成本。 便于制造双金属铸件。 依靠自由表面所形成的内孔尺寸偏差大，因而表面粗糙，加工余量大； 铸件易发生成分偏析，不适于密度偏析大的合金及轻合金铸件。 适用范围：离心铸造是生产管、套类铸件的主要生产方法，如铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等，铸件最大重量可达十多吨。 五、消失模造型 1. 铸造原理和工艺过程 消失模铸造（