模具使用说明书和维护方式.doc

模具使用说明书及维护方式 模具安装 模具安装在型号为J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机上。 ①安装前，检查压力机上的上下模具安装表面清理干净，并检查有无在修磨模具后遗留物防止正确安装和意外事故的发生。 ②安装时，根据模具闭合高度的调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间规定位置，将滑块再停于下止点，然后调节滑块的高度，使其模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块与螺钉将模柄固定。 ③安装完后，将压力机滑块上调3-5㎜，开动压力机，空行程1-2次将滑块停于下止点，固定下模座。再进行试冲，逐步调整滑块所需的高度。将压力机上的卸料板调到需要的位置。 二、模具的工作过程 压力机滑块上升后，模具打开，把条料从总装图中所示位置（正面）送入利用导料销和定位销（19）进行初定位，冲裁开始时，落料凹模（6）推件块（14）首先接触条料。当压力机滑块下行时，凸凹模（17）的外形和落料凹模（6）共同作用下冲出零件外形。与此同时，冲孔凸模（11）凸凹模（17）在内孔共同作用下冲出零件内孔。冲裁变形完成后，滑块回升时，橡胶（13）反弹力作用于推件块（14）并使其把卡在落料凹模（6）内的零件推出，而卸料板在橡胶（4）反弹力的作用下将条料从凸凹模推出，从而完成一次完整的冲裁过程。 三、模具的维护 按总装图纸正确装配模具，并保证模具结构如图所示。 1.按设计说明书中所选的压力机（J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机）安装模具在工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机的中心重合。 2.打开模具确认模具型面无异物，确定定位销位置正确。 确定模具导板面无异物。 打开压力机，空合模数次，保证能正确运动和定位。 3.按模具设计参数调试模具并生产。 4.模具使用过程中操作人员应该在模具前端两侧。 模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口，清除材料的积瘤，排除在不正确使用过程中的废料。以免发生废料胀模，导致模具破裂。 5.模具在使用过程中发出异常声音应立即停止工作，由现场的模修工检查并排除故障，模具应该在存放状态装卸。 6.请客户严格按照上述程序使用模具，严禁人体或异物在模具工作区间内，否则会造成人身伤害，损坏。 7.模具每次使用后应保养压料面，型面应除材料积瘤。 8.存放前清洁压料面，型面和导板面，并要涂油后方合模存放。 9.模具应该放在木方上，并保证摆放不倾斜。以保证导柱导套正确配合。 10.建议客户每生产3000到5000件后，按12条保养模具以及延长使用寿命。