MIG电弧钎焊在镀层板材焊接中应用.docVIP

MIG电弧钎焊工艺在镀层板材焊接中的应用 唐山松下产业机器有限公司（063020） 王玉松 摘要：MIG电弧钎焊-----既用熔化极惰性气体保护焊工艺方法，采用硅青铜、铝青铜等低熔点铜基焊丝做钎料，焊接镀锌、镀锡、涂铝、渗铝等有镀层的板材，具有焊接热输入量低，母材不熔化，镀层金属挥发量极少，确保焊缝的抗腐蚀性能良好等特点，适用于汽车制造、集装箱、建筑装饰等行业。 关键词：MIG焊 钎焊 铜基焊丝钎料 1. 引言 随着现代工业的发展，应用抗腐蚀镀层板的行业越来越多。镀锌、渗铝等镀层可在板材表面形成致密的保护层，并具有阴极保护效果，防止氧化生锈。但由于镀层的熔点低（如锌熔点420℃，沸点908℃），在焊接此类材料时遇到工艺问题是：当电弧引燃时，锌立即被蒸发，电弧不稳定，板材被氧化，焊缝产生密集气孔并伴随有未熔合、微裂纹等严重焊接缺陷。 以往镀层薄板采用火焰钎焊的工艺方法，焊后板材氧化面积较大，变形严重，耐腐蚀层被破坏，无法满足焊接质量的要求。 2. MIG电弧钎焊工艺 在纯氩气保护下的熔化极气体保护焊，具有焊丝熔化速度快，电弧稳定性好，熔深浅，焊速快等工艺特点。采用低熔点的铜基焊丝钎料，控制焊接热输入量最低，母材不熔化，焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中，形成钎焊接头。减小工件热影响区及焊缝背面锌的蒸发，焊缝具有良好的耐腐蚀性。针对此工艺我们做了一些工艺试验，并在用户中得到很好的应用。 2.1. 焊接材料的选择： 适用于MIG电弧钎焊焊接镀层及非镀层薄板结构的铜基焊丝有多种，包括CuSi3 CuAl8 CuSiMn CuAl8Ni CuSn CuSn6等。常用的有两种： 2.1.1. 硅青铜焊丝CuSi3 ( S211 ) 材料熔点： 1027℃，焊丝直径 φ0.8 ，φ1.0，该焊丝熔敷金属的表面张力小，流动性好，湿润性强；焊缝无气孔、未溶合、裂缝等焊接缺陷。焊缝抗拉强度σb≥309N/mm2，焊缝外观呈现凹型，熔合区圆滑过渡，焊缝平整美观。 2.1.2. 铝青铜焊丝CuAL8 ( S214 ) 材料熔点： 1046℃，焊丝直径φ1.0，在直流反接熔化极电源下，清除铝的表面氧化膜。焊缝内外质量好，外形美观。适于涂铝、渗铝层及非镀层薄板的MIG钎焊焊接。 2.2. 焊接设备的选择 2.2.1. 唐山松下YM--350RF2HGE逆变熔化极气体保护焊机，此机型具有微电脑波形控制功能，电弧动特性好，飞溅少，电弧稳定性强。在熔滴短路过渡时，依靠输出电感和从400万中的波形（电脑专家系统）中选出的最佳波形，使熔滴过渡处于最佳状态。对熔池来讲，燃弧期熔池加热，短路期熔池冷却（电弧电压趋于零，电弧功率最低），对熔池加热过程呈脉动状态，热输入小，非常有利于镀锌薄板铜基钎料的钎焊焊接。 2.2.2. 唐山松下YM--350EA1HGE逆变熔化极气体保护焊机，除具有上述RF2焊机的各种优良工艺性能外，还具有10个通道记忆存储焊接电压、焊接电流、收弧电压、收弧电流、焊丝直径、 焊丝种类、保护气体种类等数据的功能。即能使不很熟练的焊工也能焊接出品质优良的产品，又能确保一个或多个焊接工件批量焊接工艺规范参数的一致性，非常有利于MIG电弧钎焊的焊接。 2.2.3. 配装唐山松下YT-20CS3 CO2/MAG焊枪，灵活轻便。 2.3. 焊接工艺参数选择 2.3.1. 保护气体一般选用纯氩 Ar≥99.99%。焊丝为硅青铜时，也可选用 98% Ar + 2% O2 的混合气体，电弧稳定性更好。气体流量L=15L/min。 2.3.2. 焊接规范: 在一元化调节下，焊接电流 I = 100~120A，电弧电压U=14~16V，焊接速度V=35~60cm/min。 2.3.3. 焊枪行走采用前进法（左向焊法），焊丝伸出长度 8~15mm，焊缝熔深浅，外观成型好。 3. 实际应用 3.1. 板厚δ=0.8~2 mm 的镀锌、涂铝、渗铝板材的搭接接头焊缝、点焊焊缝。 3.2. 板厚δ=0.8~2 mm的镀层及非镀层薄板对接接头，搭接接头及点焊焊缝。汽车制造业中车厢壳体的外观焊缝MIG钎焊，焊后壳体无变形，焊缝熔敷金属硬度低，便于抛光打磨。 4. 总结 4.1. MIG电弧钎焊工艺，采用硅青铜，铝青铜等低熔点铜基钎料焊接镀层板材，热输入量少，镀层不易挥发，焊缝耐腐蚀性好。唐山松下YM--350RF2HGE和YM--350EA1HGE逆变熔化极气体保护焊机均能够很好的满足MIG电弧钎焊工艺性能的要求。 4-2、 MIG电弧钎焊工艺以其焊速快，质量好，变形小，便于焊后打磨等工艺特点广泛的应用于汽车、摩托车制造，冷藏箱、建筑装潢、通风、供热设备及家具制造业，为众多企业赢得可观的经济效益。