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从三大方面详解数码打样具有的优势 一、当前业界现状 众所周知，大凡CTP 流程都涵盖两个重要的前端打样环节，即 数码打样和蓝纸打样。前者为颜色监控的重要工序，而后者则着重检 查与印刷印后的配合，强调大版开纸、折手次序、装订方式等等。 凭借喷墨打印机和特定的打样纸张，加上专业的色彩管理软件， 数码打样就可以近似地模拟出最终印刷的颜色效果。而且随着最近几 年CTP的普及，数码打样也以其操作简易，占地小，速度快，质量 稳定，日益受到行家推崇和企业追捧，大有取代传统打样之势。然而， 不可否认的是受专用高光涂层打样纸张所限，反面不易上胶，也无法 展现最终印刷纸张的质感；而且由于成像、介质的区别，譬如在荧光 色、PMS专色方面的表现力还有所欠缺。 也正因为如此，繁琐的传统打样仍然没有完全淡出历史舞台，因 其原理与印刷更为相似，更有客户指定要打传统样。实际上，打样机 采用的圆压平，湿压干的工艺，并且DotGain 较小，而印刷机采用的 是圆压圆，湿压湿的工艺，DotGain 比传统打样大，所以，这两种方 式也还是有差异的。 蓝纸打样也有称之为版式打样，是以印刷大版为输出单位的一种 相对快速但低精度的打样。比较注重打样速度，而对质量要求并不高， 故一般不作色彩管理，多采用兼容或替代的墨水，普通书纸即可。自 然，出来的图文不够精细，不易作双面打样处理，完成后还需要“后 加工”，如划线裁切、双面对齐、粘贴装订等，耗人费时。 两者各有侧重，使用不同的打样介质和载体，是CTP流程中不 可或缺的重要组成部分。 二、引入数码印刷打样之后 数码印刷作为一种新的打样方式，创造性地将数码打样和蓝纸打 样整合成一道工序，用一次打样完成以往两次打样才能做完的事情。 具体可从以下几个方面参考。 耗材成本：数码印刷直接使用低廉的印刷纸张，粉纸、哑纸、书 纸，从80g 到220g不等，而无须专用的数码打样纸，不但可以完全 再现最终印刷的质感，而且明显地降低了打样成本。加之通过部门合 作，收集或再利用印刷车间的多余边角废料也不失为一条可取之道。 打样幅面：一般来说，数码印刷机幅面有限，A4、A3 或A3＋， 似乎是不可能替代像蓝纸打样这种大幅面打样工作的。然而当我们考 虑到蓝纸最终也是要裁切、折贴样书时，我们就找到了解决问题的切 入点。 通过软件的前端处理，譬如在CreoPrinergy 中利用Blueline 功能， 将软件拼好的大版，依次分割成一个个适合数码印刷输出的幅面，再 进行打样，然后自动装订。 得益于程序化的运算处理和自动化的设备操作，出来的样书与蓝 纸打样后的人工折手所得的成品并无二致，仍然可以检查诸多大版要 素。相反色彩逼真，堪比印刷样；一次输出正反两面，对准精度高； 省去手工步骤，效率大幅提升。 打样质量：同样运用色彩管理仪器和软件，通过校正和优化，可 以调节与印刷样之间的匹配。而且由于数码印刷的打样纸张与印刷纸 张完全一致，结果更加接近印刷效果。 一些高档的数码印刷设备因其成像原理和方式的差异，使得数码 印刷在荧光色和PMS专色部分比数码打样又有了很大进步，有一些 已经实现到90%或更接近的匹配。 打样时间：数码印刷素以短版快印著称，速度远非普通数码打样 和蓝纸打样能比拟。 以业界常用喷墨机为例，输出一帖16个A4时间约需35分钟， 而用数码印刷机，正反两面打样，仅需要1分钟。 正常输出一张蓝纸（8×A4）的时间约为1分钟，因为退纸上纸 耗时，正反两面需要4分钟，加上后期人工制作成样书总计需要8分 钟。而数码印刷同时输出正反两面，所有后加工程序均由设备自动化 处理，直至输出样书成品，同样一帖蓝纸大小只需约1分钟。 作业人员：之前计两个打样环节，像SNP东莞利丰雅高类似规 模，而采用数码印刷之后，整个流程只需一次打样，而且设备的自动 化程度很高，一般两人就已经足够了。 此外，数码印刷还可以为印刷带来更大的自由度，也可以增加更 多附加值业务，如各类按需快印、临时补印，可变数据印刷等等。 然而数码印刷也并不是没有缺陷，幅面是一个明显问题，如出单 页时则不利于装订，设备使用年限较短，一般只有3~5年，不比印刷 机可使用15~20年。色彩方面，与印刷品相比，饱和度略显偏高。 三、投资分析与应用考虑 如果有兴趣投资数码印刷的印前管理者，还需要综合考虑和衡量 以下几个方面问题。 成本投入：数码印刷以一次签