IS（检验规格）18IPQC（制程品质控制）19-仪器信息网.PPT

专用名词解释（1） 1、 AQL（可接受的质量等级） 2、 BOM（物料清单） 3、 CPK（制程能力指数） 4、 DCN（设计变更通知） 5、 DEMEA（设计方案的失效分析） 6、 ECN（工程变更通知） 7、 FAI（首件检查报告） 8、 FQC（终成品质量控制） 9、 QA（品质保证） 10、TVR（模具确认报告） 专用名词解释（2） 11、QC（品质控制） 12、QE（品质工程师） 13、ODM（客户委托产品设计开发与制造） 14、OEM（客户委托模具开发与制造） 15、OQC（出货品质控制） 16、PFMEA（制程的失效分析） 17、IS（检验规格） 18、IPQC（制程品质控制） 19、IQC（来料品质控制） 专用名词解释（3） 20、MFI（融熔指数） 21、PMP（制程管制计划） 22、POP（包装作业规范） 23、PPC（采购物控） 24、SIP（检验作业规范） 25、SOP（制造作业规范） 26、SMP（标准成型参数） 27、SWR（特殊工作需求作业） 28、TCN（模具更改通知） 目录 A部分：培训目的 B部分：名词释意 C部分：喷涂产品不良描述及形成原因 D部分：检验 E部分：不合格品管理控制守则 F部分：产品品质（检验）标准 G部分：作业守则与安全纪律守则 A部分--培训目的 B部分--名词释意 1、质量控制： 为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 2、全面质量管理： 以质量为中心，全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意和组织成员及社会的利益。 3、质量管理中4M1E（不合格品的主要来源）： 材料、设备、方法、人、环境。 4、质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进 5、质量意识： a 、质量是制造出来的 b 、品质是价值与尊言起点 c 、品质是创造品牌的唯一出路 d 、品质管理需要全员参与 6、品质保证： 为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质 要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。 7、全数检验： 将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况： a、送检量较少时。 b、送检批产品不允许有不良品存在时。 8、巡检： 工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品进行检验。 9、合格质量水平（抽样水准按国标AQL值检验）： 在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。 a、不合格品：不满足规定要求 b、不合格品包括：废品、返修品、回用 品三类 c、不合格品处理分：报废、重工、特采、 挑选 d、不合格品现场管理做到：不合格品的 标记、不合格品的隔离、 C部分：喷涂产品 不良描述及形成原因 1、尘点：定义：车间、空气中或除尘柜长时间不清洁，或油漆中有颗粒 附在涂层表面，试擦不掉。 成因1：素材/治具及胶筐清洁不到位 改善对策1：加强治具清洁、对治具进行除尘，来料之前对治具黏胶及检验 成因2：5S不彻底、拉丝膜油漆堆积过厚。 改善对策2：加强环境清洁、定时对喷房及烤炉进行打扫实行责任制，喷涂时间较久油漆黏到拉丝膜上较脏，风向不稳时导致飞到产品表面，车间定期更换拉丝膜。 成因3：油漆未过滤干净 改善对策3：车间使用过滤网目不对，油漆中本身存在颗粒，车间规定使用网数发现不良重新过滤 成因4：静电除尘方位应准确，为除尘到位 改善对策4：重新调整其角度，使各部位均可除尘 成因5：喷房风向异常，水帘故障 改善对策5：设备进行维护 2、划痕：定义：原素材或喷涂后有痕迹，深浅不一。 成因1：漆膜未干透或在包装、运输挤压，产品的隔离措施不当。 改善措施1：对产品轻拿轻放，注意包装时间必须加放珍珠棉或PE膜 成因2：注塑来料加工不当 改善措施2：通知注塑改善，纠正加工披锋或压边时操作粗心不当导致不良 成因3：作业员上下线及装配件时操作手法不当 改善措施3：纠正上下线手法，按正确手法操作，及装配件时配件不可用力堆放从异常产品表面，需一次性放到位，不可连续推试，减少素材与配件摩擦 3、掉漆：定义：油漆少一块，且显露底色。 成因1：生产过程中或包装碰撞、挤压；油漆本身的附着力不强。 改善措施1：加强产品烘烤时间时底漆完全固化与面漆完全融入