侧向分型抽芯注射模.PPT

（4）.合模导向及定位机构 导柱/导套及锥面定位 锥面定位块 导柱 锥面定位槽 导套 说明:导向机构在模具中起定位,导向,及承受一定的侧压力. 导柱:要求具有硬而耐磨的表面,硬度为Hac50~55,前端为锥形及半球形,方便导入 导套:表面需硬而耐磨,但硬度应低于导柱,以防导柱拉毛. 锥面定位:在成型大型,深腔,精度高的塑件,特别是薄壁容品,由于成型压力大有可能引起 型芯或型腔偏移,单由导柱来承受发生导柱卡死(损坏),因此须增加锥面定位机构  （5）.冷却系统 几种冷却形式 直流循环式 特点: 通过接驳软管可作一组或多组运 水,常用于大面积的平板形状结 构制品冷却.但对凹凸不平结构 冷却不够均匀.  循环式 特点:多用在顶针镶件较多的情况下,以避 开它们而开设的水道方式,冷却方式 效果较好,但加工复杂.  入水 出水 入水 出水 出水 入水 入水 出水 水缸式 喷泉式 特点: 常用于大而高的型芯冷却,冷却 效果较好.  特点: 在型芯中间装一个喷水管,冷却 水从喷水管喷出,分流向周围冷 却型芯壁.常用于较长的型芯的 冷却.冷却效果较好但不能用于 太细或太大的型芯.  水坝式 铍铜式 入水 出水 入水 出水 铍铜 特点:由两水道斜接近型芯顶部,使高位 处冷却均匀.适用于稍高较大的型 芯冷却  特点:通过散热较佳的铍铜作型芯来改善型 芯的散热,常用于细长又不能开运水的 型芯冷却.但价格较贵.  （6）.排气系统 排气槽 排气槽 说明:排气槽为方便将型腔内气体有效排出.排气槽开设在水尾位.一般位 置选择在型腔的分模面.槽深0.025~0.1mm,宽1.5~6mm.小件制品模 具可通过分模面闭合时微小间隙及顶针等部分不排气,不必专门开 设排气槽. 另外深骨位的排气可通过作镶件方式来解决  单分型面注射模 双分型面注射模 斜滑块侧向分型与抽芯注射模 斜导柱侧向抽芯注射模 带活动镶件注射模 齿轮齿条侧向抽芯注射模 五、注射模具的典型结构 热流道注射模注射模 1.双分型面注射模 模具被二个分型面分成后模板、中间板和前模板，因此，又称为三板式注射模。 由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此需要有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。 （1）双分型面注射模工作过程 模具先后从B、A分型面开模以后，塑件和浇注系统凝料分开，点浇口被拉断，分别从B、A两个分型面取出。模具被B、A两个分型面分成前模、中间板和后模三部分。 （2）双分型面注射模具特点 1）在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产； 2）双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模具的重量增大； 3）双分型面注射模一般用于中、小型塑件或流动性较好的塑料成型。 2.侧向分型抽芯注射模 当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。 开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。 这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。 合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。 （1）工作原理 1）成型抽芯距较短（小于80mm)的有侧向要求的 塑件； 2）模具结构复杂，成本较高。 （2）侧向分型抽芯注射模特点 3.斜滑块侧向分型与抽芯注射模 工作原理： 模套 5 内开有 T 形槽 , 斜滑块 1 可在槽内滑动。开模后推出时 , 推杆2推动斜滑块沿导槽移动,同时完成侧抽芯和推出塑件。限位销7的作用是对斜滑块限位,以防止斜滑块脱出模套。 应用范围： 主要用于当塑件侧面凹槽或孔较浅，所需抽拔距不大，但成型面积较大的场合。 特点：抽芯距较短，抽芯力较大。 4.带活动镶件注射模 模具上设有活动的型芯、螺纹型芯。 有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺纹型环等时，在型腔的局部设置活动镶件。 开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分离，而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之前，再重新将其放入模内。 带活动镶件注射模 成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自