锻造方法和工艺.pptVIP

第二章 锻造;§1锻造方法与工艺; (二)自由锻工序 锻造时，锻件的形状是通过各种变形工序将坯料逐步锻成的。 自由锻的工序按其作用不同分为： 基本工序、辅助工序和精整工序三类。 1.基本工序 使坯料完成主要变形的工序称为基本工序，常用的有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭转、错移和锻接等；; ; 水压机是以静压力作用在坯料上，工作时震动小，易将锻件锻透，变形速度慢，有利于金属的再结晶，可以提高锻件塑性，工作效率高。 但设备庞大，造价高。 水压机的规格用其产生的最大压力来表示，一般为5MN～125MN，主要用于大型锻件和高合金钢锻件的锻造,可锻钢锭的质量1t～300t. 我国一重自行研发制造的150MN(1.5万吨)全数字操控水压机可锻件质量达600吨。为世界第一。; 二、模锻 模锻利用模具使毛坯变形而获锻件的锻造方法. 模锻按使用的设备不同分为锤上模锻、曲柄压力机上模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模锻等。 其中锤上模锻是常用的模锻方法。 1. 锤上模锻 模锻特点： (1)与自由锻相比，生产率高；; (2)锻件形状较复杂，尺寸精度高; (3)切削余量小，材料利用率高； (4)操作简单及模具费用高等特点 锤上模锻适用于中小型锻件的大批量生产。 常用设备为蒸汽—空气模锻锤，如图所示。 其工作原理和自由锻锤相同，仅是模锻的机架直接安装在砧座上形成封闭结构，导轨长且和锤头之间的间隙较小。; 所以锤头上下运动精确，上下模能对准，可以保证锻件的精度。 同时机架与砧座相连，以提高打击效率。 模锻锤的吨位也是以落下部分质量表示的. 一般为0.5t~30t，常用的是1t~10t。 锤上模锻的锻模如图2， 按模膛功用不同，锻模分为： (1)模锻模膛 金属在模膛中发生整体变形，由此分： ; 1)终锻模膛 由它可得锻件最终形状和尺寸，其结构特点是： 沿模膛四周有飞边槽； 对通孔锻件锻后留有冲孔连皮。 2)预锻模膛 使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸。 特点：无飞边槽。 (2)制坯模膛 此外还有：成形模膛；镦粗台及击扁面等。; 对复杂件预先的部分变形加工。有： 1）拔长模膛； 2）滚压模膛； 3）弯曲模膛； 4）切断模膛； 2.曲柄压力机上模锻 曲柄压力机传动示意 曲柄压力机上模锻特点： (1)产生静压力； ;;4. 胎 膜 锻;;§2锻造工艺规程的制订; ; 线上：锻件尺寸和公差 线下：零件尺寸加括号 二是，计算坯料的质量和尺寸； 三是，确定变形工序及工具； 选择设备； 四是，确定加热和冷却规范； 确定热处理规范； 提出锻件的技术条件和检验要求； 确定劳动组织和工时； 最后填写工艺卡片。; 自由锻件工艺规程的拟定举例 请同学们讨论“图示齿轮坯”的锻造工艺 1.查表，确定余块、余量和加工量。 2.分析、拟订自由锻基本工序。 课后作业： 教材P111(3) 要求：1.抄画原题； 2.查找资料，确定余块、余量和加工量。