分析钢材淬火裂纹原理.docVIP

分析钢材的淬火裂纹原理 模具钢的淬火裂纹有以下几种，它们分别是纵向裂纹，横向裂纹或弧形裂纹，内孔纵向裂纹，原材料缺陷引起民的裂纹，弧状裂纹。 纵向裂纹：是典型的由组织应力（切向应力）引发的裂纹。 横向裂纹或弧形裂纹：经常出现在工件坚角处，没有淬透的高碳钢模具或渗碳模具在过渡区易出现拉应力峰值，此裂纹常萌生于一定深度的表层或内部，淬火模具上有软点时，也易形成细小的弧形裂纹。 内孔纵向裂纹：模具钢淬透性足够大时内孔表面的内应力以组织应力为主，切向拉应力较大，易在内孔壁面上形成沿纵向分布的裂纹，从端面看呈放射状。 原材料缺陷引起民的裂纹：原材料中有夹渣，网状碳化物，塑性成形过程中的表面折叠，加热时的过热组织等都易诱发淬火裂纹。 弧状裂纹 　　常发生在模具棱角角、缺口、孔穴、凹模接线飞边等形状突变处。这是因为，淬火时棱角处产生的应力是平滑表面平均应力的10倍。另外，(1)钢中含碳(C)量和合金元素含量愈高，钢Ms点愈低，Ms点降低2℃，则淬裂倾向增加1.2倍，Ms点降低8℃，淬裂倾向则增加8倍；(2)钢中不同组织转变和相同组织转变不同时性，由于不同组织比容差，造成巨大组织应力，导致组织交界处形成弧状裂纹；(3)淬火后未及时回火，或回火不充分，钢中残余奥氏体未充分转变，保留在使用状态中，促进应力重新分布，或模具服役时残余奥氏体发生马氏体相变产生新的内应力，当综合应力大于该钢强度极限时便形成