多级水泵泵轴跳动标准及校直.pdf

水泵泵轴跳动标准及校直 1、泵轴跳动标准 1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的 1/2000。但最大不得超过 0.05mm ， 且表面不得有刮痕。 2 ）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。轴允许跳动值如下 表所示 （单位 ：mm ）： 轴径处 轴中部 （1500 转/分 ） 轴中部 （3000 转/分 ） 多级泵轴 ≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05 2、泵轴的校直方法 1）冷直法 （1）利用手摇螺旋压力机校直 泵轴径较小及弯曲较大时 ，可采用此法。首先将泵轴放在三角缺口块内架住 ， 或放在机床上利用顶针顶住轴的两端 ，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压 力机压住凸起顶点 ，向下顶压 ，直到泵轴校直为止。 （2 ）利用捻棒敲打校直 泵轴径较大及弯曲较小时 ，可以采用此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的 弯曲凹面 ，使泵轴在此处表面延伸而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制 成 ，或在硬度高的材料上镶铜套 ，捻棒的边缘必须有园角。 在校直泵轴时 ，将泵轴的凹面朝上 ，并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端 用拉紧装置向下加压 ，然后利用 1-2公斤重的锤子敲打捻棒 ，使泵轴的凹面材料 受敲打而延伸。捻打时,先自最低凹面中央进行敲打 ，逐渐移向两侧 ，并沿圆周 三分之一的弧面上进行 ，但越往中央敲打密度应当越大。 泵轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时 ，泵轴校直较快 ，以后较 慢。敲打时应注意掌握捻棒 ，勿损伤泵轴的表面。 （3 ）用螺旋千斤顶较直 当泵轴的弯曲量不大时 （为轴长的 1%以下 ），可以在冷态下用螺旋千斤顶 较直。在矫直时 ，考虑到泵轴的回弹 ，要过矫一些 ，才能保证矫正后的泵轴比较 正直。这种方法的精度可达到每米 0.05-0.15毫米。 （4 ）用钢丝绳矫直 2 ）局部加热法 将弯曲的凸面朝上 ，在周围用石棉布包扎 ，然后用喷灯或气焊急热。加热温 度约比材料临界温度低 100℃左右。急热后 ，由于金属产生塑性变形 ，使其表面 长度缩短 ，在冷却后虽有所拉伸 ，但已不能恢复原始状态了 ，从而造成与原始弯 曲方向相反的反弯曲 ，使凸面平坦而达到校直泵轴目的。如在凹面加温火助其热 胀伸长 ，则效果更好。 加热方法 ，应匀速、等距 （距轴面 20 毫米左右 ），从中心向外旋出 ，然后 由外向中心旋入 ，以保持温度均匀。 加热面积与形状用轴向开口（轴向长而径向短 ）方法加热 ，使径向方位温度 均匀 ，使泵轴不易产生扭曲。而用径向开口（径向长而轴向短 ）方法加热时 ，直 轴效果显著。 校直时 ，先将泵轴平放在两支承上 ，使弯曲部分凸面向上 ，并在泵轴的最大 弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0.15d×0.2d 或径向开口0.35d× 0.2d （d为轴的直径 ）的长方形口 ，然后在开口处用氧乙炔焰加热 3-5分钟 （采 用强力焊炬 ，并且使氧气压力增至4-5大气压 ），温度达到 500-600℃后 ，用 干燥的石棉布覆盖受热处 ，保温 10-15分钟 ，最后用压缩空气吹 ，使之迅速冷 却。泵轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行 ，校直后 ， 泵轴应在加热处进行低温退火 ，即将泵轴转动并缓慢的加热至 300-350℃ ，在 此温度下保持一小时以上 ，然后用石棉布包扎加热处 ，使它缓慢地冷却到 50-70℃ ，这样就可以消除内应力。 泵轴在校直过程中的变化量与泵轴本身的材料性能有关。加热时 ，轴端的弯 曲挠度逐渐增大到最大 ，这是由于凸部加热后金属膨胀所至。冷却后 ，轴端的弯 曲挠度逐渐减小到最小 ，这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。 3 ）内应力松弛法 原理是因为金属材料有松弛特性 ，即零件在高温下应力下降的同时 ，零件的 弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加 ，这时若加上一定方向的载荷 ，便可控 制它的变形方向与大小。当解除载荷后 ，由于它以塑性变形为主 ，所以回弹很少 ， 从而达到校直泵轴的目的。加热的工具多用感应线圈 ，校直泵轴后也应进行退火 处理。此法多用于大轴上。 4 ）机械加热直轴法 预先将泵轴固定 ，凸面朝上 ，然后用外加载荷将弯曲轴向下压 ，在凸面造成 压缩应力 ，然后再在凹面处加热 ，亦可校直泵轴。此法仅适用于弯曲度较小的泵