06钻杆接头螺纹检验规范.docxVIP

钻杆接头螺纹检验规范编制:王子丰审核:汪 力2014年07月31日发布 2014年07月31日实施鞍山申阔机械制造有限公司发布 1、总则本文参照API Spec7-1、Spec7-2及其增补标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。2、工作程序检验人员应严格按照图纸规定检验产品，并认真填写螺纹检验记录。3、检验项目外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径。4、检验前的准备4.1量具准备检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足生产产品对检验工作的各项要求。检验人员所有的检测器具必须是经相关部门校验合格并在规定的检定周期内。4.2待检产品准备检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。所有检测工具均应置于与被检验产品相同的温度条件下、并保持足够的时间以清除温差。5、检验频度与质量要求5.1 外观检验5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验5.1.2检验频度：每件5.1.3质量要求从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。5.2锥度检验锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。测量器具：用JZW型测量外螺纹锥度。用JZN型测量内螺纹锥度。5.2.1质量要求锥度偏差及范围见下表：规格1:6锥度in/in外螺纹标准值0.1667偏差+0.0025 0范围0.167~0.169内螺纹标准值0.1667偏差-0.0025 0范围0.164~0.1675.2.2测量频度每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。5.3螺距检验螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。测量器具：用WRW型测量外螺纹螺距。用WRN型测量内螺纹螺距。5.3.1质量要求螺距偏差与范围见下表：规格锥度螺距in（mm）内外螺纹1:6标准值0.25（6.35）偏差±0.0015（±0.038）累计±0.0045（±0.114）5.3.2测量频度每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。5.4齿高检验齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。测量器具：用WGW型测量外螺纹高度。用WGN型测量内螺纹高度。5.4.1质量要求齿高偏差与范围见下表：螺纹牙型锥度规格齿高in（mm）V-0.0501:6内外螺纹标准值0.1478（3.754）偏差±0.002（±0.05）5.4.2测量频度每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。5.5紧密距测量5.5.1质量要求紧密距偏差与范围见下表：规格紧密距（mm）外螺纹公差S2﹢0.254 -0.127内螺纹公差S1-S 0 -0.254S为校对规配对紧密距值S1为合格校对环规与工作塞规的紧密距值 S2为合格校对塞规与工作环规的紧密距值 5.5.2测量频度：逐根测量5.6测量台肩面与螺纹轴线的垂直度：在180°对应点测得的紧密距值不能超过0.002in(0.05mm)6、同心度检验内孔偏心测量范围：≤1.5mm7、测量位置所有螺纹单项参数必须在始、末完整螺纹扣范围内检测。8、测量间隔以1英寸（25.4mm）为测量间隔。9、检验产品时的三种监视和测量状态待检、合格、不合格。10、触头直径的选择4牙/寸的钻杆螺纹，锥度和螺距表的触头直径为0.144″（3.658mm）。