保护监视灯底座破裂导致机组跳闸事故研究.docVIP

保护监视灯底座破裂导致机组跳闸事故研究摘要：本文陈述了一次发电机出口继电器监视灯底座破裂造成的保护回路短路，进而造成保护误动作，最终造成机组跳闸的事故；对此次事故发生的根本原因做出了分析；并对如何避免此类小事故而造成大损失进行了总结。 关键词：监视灯底座 破裂 机组跳闸 1 基本情况介绍 某发电有限责任公司一期安装2台350MW机组，二期安装2台300MW机组。其中一期机组二号发变组保护由美国BMI公司设计，主要保护装置是GE公司的产品，自从2000年4月通过168小时试运投入生产以来已经超过十年。 事故发生前，#1、#2、#3机组正常运行，#4机组停机备用，#1机组负荷182MW，#2机组有功负荷200MW，#3机组有功负荷270MW；220KV升压站四、五母线正常方式运行。 2 事故的发生经过 #2机组事故音响报警并发光字：#2机发变组保护解列灭磁出口继电器86FS动作，#2机发变组220kV侧开关、发电机灭磁开关、厂用6kV21、22段工作进线开关跳闸位置灯闪亮，6kV21、22段备用进线开关自动合闸。#2锅炉MFT，#2机主汽门掉闸，#23电泵联起，#2机组全停。 #2机组跳闸前系统电压、周波正常，发电机工作电压、工作电流正常，励磁系统设备正常，直流系统无报警，现场无检修作业，运行无设备操作。 #2机组跳闸后，只有#2机发变组保护解列灭磁出口继电器86FS动作，#2机组6KV厂用快切装置动作并切换成功，#2机组热工SOE动作，#2机组故障录波器动作，无其它任何电气保护起动或告警；查看热工SOE和#2机组故障录波文件，确认故障原因为解列灭磁出口继电器86FS动作所致，对其回路进行重点检查。并发现：该出口跳闸继电器86FS线圈回路监视指示灯座裂开，内附弹簧和导电触头造成灯座内部短路，误启动出口跳闸继电器86FS动作，跳开#2主变开关和机组励磁开关，机组全停；事故后对电气其它一、二次设备进行了检查未见异常，对该指示灯进行了更换。 3 事故原因分析 检查出口跳闸继电器86FS线圈回路监视指示灯座硬塑料壳体螺丝连接处裂开（见图2），其内部弹簧作用力方向改变，使导电帽偏斜短路了灯座内部串接的2000Ω的电阻，导致解列灭磁出口跳闸继电器86FS动作（见图1），跳开#2机变组220kV侧开关和机组励磁开关。 经过继电保护人员对指示灯组进行研究，发现该指示灯组是由灯泡、电木灯身、瓷套管电阻和金属导电回路（包括两个导电极触头和一根导电弹簧）等几部分组成，其中该指示灯电木灯身一侧的连接处已经破损断裂，由于指示灯的另一侧连接处没有断开，造成该指示灯由灯身中部发生歪曲。当打开电木灯身后专业人员发现该型号指示灯的正极是靠两个正极接头和弹簧与一个2000Ω电阻的正极连接在一起，而灯泡的负极和电阻的负极相互绝缘独立，并且利用两个外部接线柱分别接入直流正电源和出口继电器86FS的线圈（如图所示）。当指示灯正常运行时，由于指示灯内部导电回路连接紧密，能够保证两个负极间绝缘；但当电木灯身的一侧发生断裂时，指示灯内部导电回路的各个元件变的松散，导电回路中压缩的弹簧被释放，导致电极触头可以在一定的角度范围内移动，使电阻侧的弹簧连同电极触头能够接触到电阻侧的阴极，造成了正负极之间的直接短接，即将整个指示灯的电阻都短接，使的直流正电源直接串入解列灭磁出口继电器86FS的线圈，造成86FS的误动作，#2发电机组跳闸。 由于指示灯作用是监视保护出口继电器的线圈断线或开路，正常带电运行；其长期带电运行，灯座长期发热，致使硬塑料灯座壳体老化开裂。同时，在该产品说明书中没有明确规定灯座的使用周期，专业人员对该回路的重要程度和可能的风险认识不足，机组定期检修和定期巡视检查也不到位，多次检修和日常巡检未能发现隐患的存在。 4 结论 4.1 针对此次事件，各发电公司应对跳闸监视回路的设计及电气元器件的结构进行检查和风险评估，存在类似风险时，应在机组检修时进行检查，采取必要的防范措施。 4.2 机组检修要对电气二次回路、电气元件进行全面检查、检验，不留死角。完善检修规程和检修文件包，对跳闸监视回路的电气元件，尤其是指示灯和电阻等发热元件及易老化、易损元件，要明确检查项目及标准，并根据制造厂说明或运行经验制定检验、检测和更换周期。 4.3 机组停机后或设备定期检验、维护时，对各类保护盘柜内指示灯及电阻等发热元件，应开展上电测温工作（上电稳定后再测），做好记录（包括环境温度），并在折算到相同环境温度后与历史记录纵向比较、与相同元件横向比较，对温升偏高或异常的元件应查明原因并消除，必要时进行更换。 4.4 机组运行中，做好设备的定期巡视检查，对发热元件定期开展红外测温，尤其对运行年限较长的设备和装置进行检测和评估，必要时