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压力容器制造中常见问题及对策研究摘要：随着社会经济的不断发展，压力容器被广泛的运用，本文就压力容器制造中常见的问题及特征做出简要分析。 关键词：压力容器 制造 特征 问题 检验 方法 前言 目前，随着发展，压力容器被广泛应用于多种行业中，其特性就在于结构复杂、工作环境恶劣及安全性要求极高，因而，在制造的过程中除了应当严格遵守相关的标准与规范，还有制定一整套行之有效的管理办法，严格规范整个制造过程，这样才能提高压力容器的制造质量。 一、压力容器制造中的突出特征 1、压力容器的品种多样，结构复杂，压力容器的应用范围较广，在制药、化工、石油、食品等行业都有不同类型的压力容器参与生产。因此，压力容器的品种也因为需求的多元化而丰富起来。而且其产品的结构与参数也比较复杂，即使是同一类型的产品在实际的生产中因为客户的需求不同，也会存在结构上的差异，而导致制造中的工艺发生改变。但在生产的过程中，产品的各部分组件联系相对松散，产品便于形成系列、模式化。 2、安全性要求高。压力容器在应用中多在高温、高压、真空、腐蚀等恶劣的环境下，使用的时间较长，所盛装介质通常是易燃、易爆、有毒、有害的物质，所以压力容器的安全是最为重要的需求。因此，压力容器的安全性要求，必须符合严格的强制性规范、标准等，从产品的设计开始到生产到成品使用都必须严格遵循强制性的技术规范和标准。随着技术的水平的不断提高，新技术、新工艺、新材料和新的生成需求，不断改变着压力容器的生产制造过程，同时也影响着标准和规范的改变。旧的标准通常受到当时生产和技术水平限制，但是在技术进步的推动下，新的标准也随之产生，而且新的标准更加注重将安全性和经济性良好的结合起来，在保证安全的同时也提高了产品的性能价格比，让生产和使用者都能够在保证安全的同时提高收益。 3、产品设计的专业性强。压力容器的设计与其他机械设备有所 不同，在运用软件设计的同时技术人员还需要具备化工设备设计的整体思路，将容器和机械有机的结合起来，且在实际的应用中有效的保证容器的使用安全和使用效果。 4、生产过程涉及的技术复杂。在压力容器的生产中，所涉及到 的学科和技术领域较广。压力容器的制造所涉及的领域有冶金、机械 加工、材料化学、材料力学、检验检测等，因此在制造的过程中应当 合理的设计和管理生产流程，让多个学科和技术领域有机的协调来，保证产品的质量和生产效率。 二、压力容器制造过程中的问题及对策 １、材料代用问题 １.１问题分析。以优带劣地选择材料，在压力容器的制造中一般是有益的，性能优越的新型材料往往会在压力容器的制造和使用中体现出更好地强度、可靠性及优越的性能。但是在不同环境下，材料的性能有可能会发生巨大的变化，高性能材料也是如此。因而，如果忽略了这些材料在特殊条件下的变化，而盲目凭借其常温、常压下具有的优越性能来判断优劣是不可取的。例如镇静钢在许多方面的性能都优于沸腾钢，但是当用于制造搪瓷玻璃容器时，沸腾钢的搪瓷效果反而比镇静钢好等等；除此之外，“以厚代薄”的现象也比较常见，以厚板代替薄板时，往往会造成压力容器连接结构的变化，而发生这样的变化以后，压力容器的壳体受力往往会由平面应力状态转向平面应变状态，这种受力状态的变化对压力容器来说是不利的，因为，此时厚壁容器容易产生三向拉力从而造成平面断裂。如Ｑ３４５Ｒ在２０～１５０℃下，板厚从１６ｍｍ增加到１８ｍｍ时，许用应力由１７０ＭＰａ下降到１６３ＭＰａ；Ｑ２４５Ｒ在１５０℃下，板厚从１６ｍｍ 增加到１８ｍｍ时，许用应力由１３２ＭＰａ下降到１２６ＭＰａ。 １.２措施分析。压力容器制造材料的选用需符合国家及行业相关标准的要求，如需材料代用，必须递交书面申请，只有在取得了设计工程师及相关技术人员的认可后，方可实施材料的代换。 ２、压力容器的加工变形 制造过程中，压力容器的变形有尺寸不准、模具不标准、组装变形等等，这些变形的情况，都可以通过认真校对、规范操作等措施来避免。 ２.１问题分析。如果在压力容器制造过程中下料不准，就会使制成的部件超出标准，从而影响整个压力容器的结构和性能；操作不规范或者模具形状尺寸不够标准，也会造成压力容器部件的变形，另一方面，如果没有考虑到材料热胀冷缩的性质，而忽略了材料成型后的收缩，也会造成部件的形变；压力容器壳体的组装过程中，如果误差过大，或发生错口等，将会影响壳体的组装，从而引起不同程度的变形。压力容器的变形，直接制约了其严密性和可靠性，对使用安全和各方面性能造成不同程度的影响，但是由于制造过程中的变形往往是人为原因造成的，因而只要采取有效的控制措施，我们完全可以将加工变形带来的影响削减到最低。 ２.２措施分析。首先，要严格校对下料尺寸，必要时可采取计算机软件辅助下料及其管理