变频给料机掺配法在大坝填筑料筛分系统中应用.docVIP

变频给料机掺配法在大坝填筑料筛分系统中应用摘要：在大坝填筑料筛分系统中，变频给料机掺配控制法相对常规分料斗法不仅简化了掺配工艺，便于运行人员操作；而且能直观的调整筛分系统的平衡生产，提高毛料利用率；更主要的是不仅在系统调试时节约了大量调试时间，而且在后期运行中能够较为精确的控制掺配比例，使填筑料成品合格率得到极大保障，提高了筛分系统的运行效率，降低了系统运行成本。变频给料机掺配控制法非常适用于大型的、生产填筑料种类多的筛分系统,具有较高的推广价值。 关键词：变频给料机；掺配法；苏丹上阿特巴拉水利枢纽项目C1-B标；大坝填筑料筛分系统 Abstract: In dam filling materials screening system, compared with the conventional hopper,inverter feeder blending control can simplifies the blending process, easy for operation; can intuitively adjust the balanced production of screening system, improving wool utilization; what is important it can not only save a lot of debugging time in the system commissioning, but also can control the blending ration more precise in the late running, so as to greatly guarantee the rate of qualified products of filling materials, improve the efficiency of screening system, and reduce the costs of system operating. Thus, inverter feeder blending control is suitable for the multiple screening system for large-scale production filling materials, with high promotional value. Key words: inverter feeder; mixing method; C1-B section of Upper Atbara Hydro Project of Sultan; dam filling materials screening system 中图分类号：TN773文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 1 引言 国内目前在生产填筑料时采用的掺配方式较为常用的为分料斗法，但是分料斗法受原料级配限制太大，掺配工艺复杂，且不能有效保证填筑料的合格率。苏丹上阿特巴拉水利枢纽项目C1-B标（以下简称C1-B标）粘土心墙坝需要筛分系统生产的填筑料有3a、3b、4b、5区料等4种，种类较多，若采用分料斗法，系统工艺设计复杂，生产较为困难。因而在C1-B标大坝填筑料筛分系统（以下简称系统）掺配工艺设计时采用了变频给料机掺配法，投产后结果显示给料机掺配法客服了分料斗法的缺点，效果非常理想。因在4种填筑料里4b料需要的断级配物料种类最多，掺配工艺也最具有代表性，因此本文主要以4b料的生产为例介绍变频给料机掺配法在填筑料生产时的技术要点，供类似项目参考。 2 工程概况 系统主要为粘土心墙坝提供3a、3b、4b、5区料等4种成品填筑料，填筑量分别为30.23万m3、12.3万m3、18.1万m3、15.28万m3，合计75.91万m3，4种填筑料成品级配曲线均需满足技术规范规定的包络线。 3 系统工艺简介 3.1 系统设计原理 系统的设计原理简单的说就是先将毛料通过筛洗单元分解成5种断级配物料：0.075～5mm、5～10mm、10～20mm、20～50mm、50～100mm，再通过掺配混合得到所需的成品填筑料。 3.2 系统生产强度 根据施工总进度计划，4种填筑料的最大月填筑强度合计为4.33万m3，因此系统的成品生产强度为： 43300*2.12/25/14*1.1=288t/h 式中：43300—月最大填筑强度，m3/月；2.12—砂砾石压实密度，t/m3；25—每月正常生产天数，d/月；14—每天正常生产小时数，h/d；1.1—系统保证系数。 3.3 系统工艺流