制氢岗位技术问答.doc

第二章制氢装置 第三节制氢岗位 100.填空题 101.提高转化催化剂抗析炭的两条途径是:改善催化剂低温活性、加入碱金属和碱土金属氧化物的载体. 102.目前本岗位使用的转化剂型号Z402R,Z402,Z405,中变剂B-107,低变剂B-203,B-205. 103.我车间二台转化炉共有162个火嘴,其中辅助火嘴６个.每台炉子的火嘴分为７层. 104.我车间每台炉子有转化管60根,材质为Cr25Ni20(HK-40).规格为∮127×12×12840,有效长度为10749mm. 105.选择转化剂最重要的性能是活性、抗析炭性、机械强度与热稳定性、低温还原性. 106.转化猪尾管主要作用是消除热胀冷缩的集中应力. 107.以氮气为工艺载气还原低变剂时,床层最高温度不能高于210℃,低变入口温控量程为0～300℃. 108.转化积炭现象有转化管红斑,压差上升,残余CH4上升等. 109.转化剂还原不充分的原因有温度低,H2O/H2大,时间短等. 110.转化剂氯中毒是可逆的,表现与硫中毒相似. 111.转化剂还原时,控制H2O/H2小于7.5,H2O/H2越小,温度越高,越有利于还原. 112.我装置转化剂含K2O的是Z402,基本不含K2O的是Z405. 113.Z402中K2O是助催化剂,降低催化剂中的酸性中心,起抗析炭、消碳的作用. 114.转化、中变、低变主要活性组分的氧化态分别是NiO、Fe2O3、CuO,还原态是Ni、Fe3O4、Cu. 115.低变还原超温的原因有温升过快、配氢量过大、提温与配氢同时进行,催化剂中CrO3含量高等. 116.引起转化炉炉膛正压的原因有瓦斯带油、负荷过大、烟道挡板开度小等. 117.转化提高处理原则是:应先提温度再提蒸汽,后提原料. 118.中、低变反应器最高温渡分别是≯435℃,≯240℃. 119.转化出口干气甲烷含量≯５%(V),中变出口CO含量≯３%(V).低变出口CO≯0.3%(V). 120.开工时转化炉不首先配汽升温的原因是防止有水析出水泡催化剂. 121.转化炉开工时用氮气做载体循环升温,待温度升至转化炉床层在露点以上30℃～50℃就可以配汽升温. 122.转化停工时必须先停原料后停蒸汽. 123.正常生产中,转化炉火嘴瓦斯压力范围1～3kgt/cm2. 124.变换反应的化学方程式为CO+H2O(g)===H2+CO2. 125.转化剂中毒的现象有残余CH4上升,转化炉温度上升,转化剂结碳等. 126.转化风机油箱内装冷却水管的目的是降低油温,所用润滑油为30#机械油. 127.影响转化反应的主要因素有温度、压力、水碳比、空速、催化剂活性. 128.影响变换反应的主要因素有温度、催化剂活性、压力、空速、水蒸汽添加量. 129.低变切入系统的条件是低变剂还原结束,床层温度在180℃以上;中变剂还原结束,出口气体中含H2S＜１ppm,CO＜３%,氯＜0.1ppm. 130.转化催化剂的毒物主要有硫、氯、砷等非金属以及铅、铜、钒、铁锈等. 131.停工时低变剂采用惰性气体保护的目的是防止催化剂氧化. 132.转化炉膛负压(上部)一般控制在3～5mm水柱(约30～50Pa). 133.能使低变剂中毒的物质是硫化物和氯化物等. 134.当水汽冷凝时,凝结水和工艺气中的CO2共存在低变催化剂表面上形成一层绿色的物质,这种物质是碱式碳酸铜,分子式Cu2(OH)2CO3. 135.低变气充氮气至1.0MPa时,需氮气300Nm3,低变器容积约为30m3. 136.制造转化催化剂的方法有:共沉淀法、混合法、浸渍法. 137.催化剂载体从制造方法上分为烧结型、粘结型等. 138.变换反应中,压力对平衡无影响,对速度有影响. 139.转化剂还原的目的是将NiO还原成Ni,脱除催化剂中微量毒物. 140.工业制氢的主要原料有:气态烃、液态烃、煤等. 141.工业上制氢的方法主要有:烃类水蒸汽转化法,重油部分氧化法,固体燃料气化法. 142.从产品气用途来分:F302/1为甲醇造气炉,F-302/2制氢炉. 143.转化剂中要求原料气中含氯＜0.5PPm. 144.导致催化剂结炭的主要反应有:烃类热裂解与催化裂解,转化中间产物的聚合和脱氢反应. 145.用水蒸汽烧炭时,其控制温度应低于运行温度. 146.转化催化剂硫中毒是一个简单的放热吸附过程,温度低时有利于吸附过程. 147.中变剂其本体含硫以S计＜0.6%. 148.中变剂加快工业放硫的方法有:提高温度＞330℃、加大空速、加大汽/干气比,控制入口硫化氢含量. 149.低变催化剂的还原主要温升来源是CuO的还原,引起低变还原超温的另一个原因是:CrO3还原. 150.锅炉水采用除盐水的目的是防止出现水垢. 151.除氧槽的作用是除去溶解于