IntegralBlades西门子风电机组叶片制造独特技术.doc

IntegralBlades?：西门子风电机组叶片制造的独特技术 所有西门子SWT-1.3-62 、SWT-2.3-82 、SWT-2.3-82 VS、SWT-2.3-93 和 SWT-3.6-107 机组的叶片制造都采用了西门子特有的叶片专利技术—— IntegralBlade技术，叶片的制造采用玻璃纤维增强环氧树脂材料，叶片的外型设计代表了目前先进的风机空气动力学。西门子风力发电集团的IntegralBlade 技术，所制造的风机叶片可以在一个封闭的过程中完成叶片的成型制造。玻璃纤维增强材料的干燥通过一个封闭的外部模具和一个扩展的内部模具的特殊组合完成铸造。完成玻璃纤维增强材料的层压之后，环氧树脂材料在真空环境中注入，此后，叶片在封闭的模具中经高温淬硬，一步完成完整、无缝的叶片制造。 与其它制造商所采用的传统叶片制造方法相比，IntegralBlade 所具有的优点 包括：该方法节省人力和空间，制造过程中仅需一个模具组；在外壳和承重杆之 间没有公差，使最终的叶片结构完整，不存在胶水粘连部件，从而避免了裂缝、 水分侵入、雷电对这些潜在威胁对叶片薄弱环节的不利因素。由于IntegralBlade 制造过程的封闭性，叶片制造工厂提供了一个干净、漂亮的工作环境。应用于叶 片的树脂材料也不会释放VOCs，暴露于变应性复合物的风险被降至最低。 表：IntegralBlade 技术专利链接 专利名 Method for manufacturing mill blade 公告号 US2003116262 公告日 2003-06-26 申请人 BONUS ENERGY AS (DK) 申请号 US20020292904发明人 STIESDAL HENRIK (DK); ENEVOLDSEN KAJ (DK); KRISTENSEN JENS JORGEN O (DK); NORLEM MICHAEL (DK); WINTHER-JENSEN MARTIN (DK) 同族专利 EP1310351 (A1)，EP1310351 (B1) 优先权号 DK20010001686 DK20010001745风机材料数据库增加叶片材料实验数据 据Sandia 国家图书馆的报道，MSU/DOE复合材料失效数据库（“MSU/DOE Fatigue Database for Composite Materials”）中增加的一个新的数据库，可帮助人们提高对风机主要叶片材料的认识。据美国国家实验室称，该数据库是全球最大的风机材料领域的公开数据库之一，美国最大的风机材料数据库。最关键的是，其中的数据直接面向公众。 该数据库的共享数据涉及17年来关于150种不同复合材料的10,000 多项研究成果，由Montana 州际大学(MSU)的John Mandell、Dan Samborsky 和学生们汇编完成。该项工作由Sandia 国家图书馆出资，MSU 的材料科学教授Mandell负责完成。 相关链接： /composites/People/Publications/publications.htm 液压技术在风力发电中的应用概况 风力发电机的驱动系统 风力发电机使用两个驱动系统，即制动系统(偏转器和主轴一高速轴回转系统) 和叶片角度控制及机舱偏转器回转控制系统。制动系统用液压控制，而叶片和偏 转器的控制则用液压或电气驱动方式。采用哪一种传动的争论在风力发电机的设计中也不例外。至于采用液压还是电气来控制叶片角度的输出功率、速度或频响， 一般取决于制造厂家的经验而定。 下表为日本生产的2500 kW 级风力发电机驱动系统的实例。 角度控制系统 设计时主要应考虑当风力发电机遇到像台风等强风力时，机组能立即停止运 行，以使电源中断，而此时的叶片需要控制在和风向相平行的位置上，确保叶片 不再转动，电源中断后，机组的能量贮存系统开始工作，如液压蓄能器或蓄电池。 用液压控制时，角度控制用液压直线驱动器(液压缸)，用电气控制时，采用电气 回转式驱动器。装在主轴内的液压直线驱动器，停止时应用的蓄能器也装在轴内。 国外液压直线驱动器是将液压、电子、电气的优点融合在一起的液压直线驱动装置（Electro-hydraulic system），简称Hybrid系统，这种系统节能是值得提倡采用的系统。这种系统在世界上首次用于风力发电机日本新能源产业技术综合机构（NEDO）委托日本富士重工业（株）研发和制造的离岛风力发电系统已于2003年3 月完成，其中的电气液压系统由日本航空液压制造商萱场（株）制造。以下两图分别为离岛风电系统和液压系统。 这种由液压缸、液压泵、AC 马达、蓄能器、电磁阀、传感器和动力源组成的集成式电气液压伺服