喷漆操作检验指导书.doc

喷漆、检验指导书 品管部 2014.5.26 喷漆、检验指导书 编号：JTPG201405001 本操作指导书适用于我公司所有产品的涂装工艺过程控制、成品检验和验收。 涂料使用我公司合格供方提供的快干环氧枉酯防锈底漆、双组份丙烯酸聚氨酯面漆。 喷涂技术要求 外观颜色：油漆颜色色差值△E*ab 应小于等于 1.5。 漆膜厚度：底漆漆膜厚度大于等于50μm，总漆膜厚度大于等于80μm。 外观质量要求： a.油漆表面、边角界面应清晰无毛边，边角油漆丰满，不允许有漏涂、漏底、脱落、开裂等涂装缺陷。 b.表面质量应光亮平整，不允许有颗粒、流挂、针孔、缩孔、橘皮等涂装缺陷，不允许有底材磨痕、凹坑等缺陷。 3.4 漆膜硬度：用HB铅笔芯推过漆膜表面时，漆膜表面无塑性变形和内聚破坏。（注：塑性变形指漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏；内聚破坏指：漆膜表面存在可见的擦伤或刮破） 3.5 附着力：采用划格法进行试验，附着力应达到1级。 3.6 光泽度：面漆60°光泽度应大于等于90光泽单位。 3.7 室外耐久性：在大于等于两年的时间，涂层的失光率≤15%，色差≤5。 3.8 耐腐蚀性能：在不小于三年的情况下，涂层无磕碰时不出现锈蚀。 4、涂装工艺流程 ①抛丸→②清理表面→③喷涂底漆→④喷涂面漆 5、抛丸完成标准：氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度，用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面的砂粒、尘垢等，表面应呈现金属光泽。 喷漆前应使用压缩空气吹尽表面的灰尘，不得使用毛巾、棉布等织物擦拭工件表面。 打磨操作： a、大平面可使用风磨机打磨，磨片以120目—240目为宜。 b、打磨时风磨机要从里朝外不停地移动，在同一部位不易停顿时间过长，且压下过紧，防止过打磨而出现磨圈现象，边打磨边用毛巾擦去灰尘，并用手抚试表面，检查平整度、光滑度。 c、边、角、楞等风磨机不能打磨到的地方应以零号的砂纸手工打磨。 喷涂底漆 a.漆膜无流挂、漏喷、虚喷、严重橘皮等弊病，漆膜平整光滑，漆膜厚度达到不小于50μｍ。 b.注意喷枪枪嘴距工件表面距离（参考值200mm～300mm），保持适当的，恒定的走枪速度（参考值： （30～60）cm/s）。 c.使用气泵+低压空气辅助喷枪喷涂，压缩空气管路设置油水分离器，保证压缩空气的洁净，喷涂系统压缩空气压力控制在0.4MPa～0.6MPa。 9、喷涂面漆 a.漆膜无流挂、漏喷、橘皮和压枪不均匀等弊病，漆膜平整光滑，面漆膜厚度不小于30μｍ，总漆膜厚度不小于80μｍ。 b.注意喷枪枪嘴距工件表面距离（参考值200mm～300mm），保持适当的，恒定的走枪速度（参考值:（30～60）cm/s）。 c.使用气泵+低压空气辅助喷枪喷涂，压缩空气管路设置油水分离器，保证压缩空气的洁净，喷涂系统压缩空气压力控制在0.4MPa～0.6MPa。 d.相邻喷雾图形要搭接，要求前一枪与后一枪喷雾图形应有1/3～1/2的搭接。（如下图所示）当采用“湿碰湿”喷涂时，先做竖直方向的喷涂，再做水平方向的喷涂。 e.油漆喷涂2～4遍。 10、漆膜干燥，可自干，也可烘干 自干，需保证自干环境清洁，保证自干时无灰尘等杂物落在漆膜上。 烘干需遵循涂料供方提供的烘干条件（包括烘干温度、烘干时间）执行。 11、找补 a、检查部件漆膜状况，当出现漆膜表面存在流挂、漏喷、磨圈痕等时应给予修补，为避免出现光圈现象，不能进行局部动枪，局部缺陷修补原则上就缺陷部位进行整体重喷。 b、当喷涂一遍面漆达不到涂装外观质量标准时，必须再增加一道喷涂工序，喷涂下一道面漆前必须彻底打磨底层面漆，以保证漆膜附着力。 12、质量管理与控制要求 a.建立涂装原材料进厂检测控制体系，对所选定的供应商供应的原材料必须按其技术条件和质量指标按批取样检验，记录检验结果，备案留存。 b.喷涂前的调漆，原漆与稀料及固化剂等的配比，必须严格按涂料供方随原漆提供的配比要求调配，并每次调配后做好记录，以备查。 13、 生产与现场管理要求 a.现场作业环境保持清洁、成品摆放整齐、有序，工位器具配备齐全。 b.定期或不定期地对工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查，制定相应奖惩制度。 14、检验内容及检验方法 序号 项目 单位 技术要求 检验方法 1 外观状况 漆膜丰满、光滑平整、均匀一致 目测 2 颜色 标准样板 色差值△E*ab 应小于等于 1.5 色差仪测量 3 颗粒 个/m2 直径＜0.5mm 的颗粒少于 2 目测 4 流挂 处 无 目测 5 杂质 处 无