三、常用几何公差检查方法.doc

三、常用检查方法 3.1游标卡尺测定（N）。 游标卡尺、表盘卡尺、数显卡尺测定方法都是一样，只是读数不同。 3.1.1内、外径游标卡尺测定方法 3.1.1.1测定两端的尺寸 3.1.1.2测定内侧的尺寸 3.1.1.3测定两螺纹孔间的直线尺 3.1.1.4深度测定 实际尺寸=测量值-10 测量时,A面与B面充分接触,C面与D面充分接触,求得槽深. 3.1.1.5段差测定 3.2高度规测定 3.2.1量爪测定例 3.2.2百分表测定例 （HST）测高度H （HST）测A、B、C、D四孔整列度 调平AD点，B点归“0”测C点 （HST）测真直度 （HST）平面度 在A、B点调“0”，再从A点确认到B点 在A点调“0”，确认到B点 真直度=最大值-最小值心 平面度=最大值-最小值 （HST）测圆孔到螺纹孔之间的距离 H=实测值 - - 3.3角度规测定 3.3.1角度规直接测定方法例 3.3.2借助高度规测定方法例 3.4点焊测定标准 溶接种类 部品形状略图 检查工具 检查方法 判定基准 焊点溶接 例1 树脂锤 敲打本体弯曲处 从箭头方向开 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例2 树脂锤 敲打本体弯曲处 从箭头方向开 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例3 树脂锤 螺丝钉 用螺丝批开口1—3mm，开口2.3 溶接口不剥落为合格 突出溶接 例4 铆接扭矩测定治具 树脂锤 螺钉 有扭矩批示的部品才用铆接测定治具 强度是从箭头方向敲打 扭矩如图面指示 没有剥落则合格 焊点溶接 （螺钉） 例5 铆接扭矩 测定治具 树脂锤 有扭矩批示的部品才用铆接测定治具 扭矩如图面指示 没有剥落则合格 电弧气 溶接 例8 树脂锤 从箭头方向敲打本体弯曲处 如没有剥落、裂痕及破裂就合格 3.5孔径和内螺纹的测定标准 3.5.1孔径的测定方法 -良 通侧侧插入 不良 通侧插入不进 不良 中途受阻 斜入 不可斜插 良 止侧插不进 良 止侧插入部品 厚度的 1/3以内 项目NO 项目 检查工具 检查方法 1 通侧 塞规 在检查通侧时，不必在塞规上加力，凭自重顺利通过。 A、加上力便通过； B、将塞规转动放入便通过 C、顺利进入在出口受阻； D、将中途受阻； E、完全不合。 以上在塞规插入时感觉到抵阻则不可。 注：在插入与孔径一样大小的塞规时要垂直。 2 止侧 塞规 原则上止侧应不能插入，如果插入到孔深或厚的1/3插不进，则仍然为合格，在此场合下，板的厚薄程难要予以充分注意。只要不是盲孔，可从塞孔的两侧插入。 3.5.2内螺纹的测定方法 检查项目 检查工具 检查方法 有效径 1、表面处理前用6G螺纹规。 2、不需表面处理或表面处理后用6H螺纹规。 1、螺纹塞规通侧(GP)端。 2、螺纹塞规止侧(NP)端 1、把螺纹规通侧GP用适当力度旋进时，螺纹孔能顺利全部通过。 2、把螺纹塞规止侧NP用适当力旋进时，不论丛哪个方向都不通超过螺纹的1/3。 内径 内径光面栓规(PP)栓规，(如无PP)栓规可用销规代替，具体如下； 1、内径用光面栓（PP）[或代用销规（P）的工作端进入不能超过1/3螺纹高即OK。 表面处理前 表面处理后或不需表面处理 M3 2.625 2.600 M4 3.450 3.425 M5 4.350 4.325 螺纹深度 1、螺纹规通侧（或一般螺钉） 2、游标卡尺。 1、在螺纹塞规通侧预先设定与被测螺纹同样深度“S”，测量时通侧必须达到或超过这个设定位置。 2、若螺纹规的长度不足时，用一般螺钉代替也可，原理相同。 螺纹倾斜度 1、带环（￠10）螺纹环规Q。 2、塞尺 1.b1°,a=sinb×10 a0.17mm 用0.17塞尺测间隙a 尺寸如止则OK， 适当用力能通则此螺纹也倾斜，即NG。 3.6同轴度的测定 测定工具(HST、P、mgv) 测定方法：选择与基准A内径相合的P，插入定位。用HST在部品被测定处调零。（可不找最高点），缓慢转动部品一圈（如下图）： 测定值=最大值-最小值 3.7整列度的测定 3.7.1在关联形体时的测定方法（测定工具：P、HST、mgv） 选两个A、D内径相合的销规且两个销规的直径要相近。确认A、D两点的平行度。在B点调“0”测