开清棉机械任务与工序.docVIP

一、开清棉工序的任务 1、开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 2、除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。 3、混和 将各种原料按配棉比例充分混和。 4、成卷 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。 抓棉机的作用 开松作用 要求：抓棉机抓取的纤维块尽量小而均匀，即所谓“精细抓棉”，以便后道机台能更好的开松、除杂、混和均匀。 影响开松效果的工艺参数：抓棉打手的转速、打手刀片伸出肋条的距离、抓棉打手间歇下降的动程 、抓棉小车的回转速度 混和作用 抓棉小车运行一周（或一个单程）按配棉方案依次抓取不同成份的原棉，实现原料的初步混和。 影响抓棉机混和效果的工艺因素：排包图的编制 、抓棉小车的运转效率、 少抓、勤抓、抓细、抓全、适度的运转效率。 自动混棉机的除杂作用 除杂作用主要发生在剥棉打手与尘格部分 自动混棉机的除杂效率较高，一般在10％左右，落棉含杂率应控制在70％以上，棉籽、籽棉等大杂质大部分应在本机排除，其排杂量在原有含量的50％以上，以实现大杂“早落、多落、防碎”的要求。 影响自动混棉机除杂作用的因素有： 尘棒间的隔距 剥棉打手和尘棒间的隔距 剥棉打手的转速 四、影响混和作用的因素 1．各仓满仓容量及换仓压力 容量越大，混和时间差越大，同时参与混和的原料成分越多，混和效果越好