快速换辊系统操作步序和功能说明.docVIP

快速换辊系统操作步序及功能说明 本系统的主要作用就是快速将旧辊系拉出，将新辊系推入。本系统采用液压驱动工作辊换辊缸，支承辊换辊缸，上下支承辊轴向挡板缸，上下工作辊轴向挡板缸，旋转轨道工作缸，左右侧横移缸，按照一定的换辊步序达到快速换辊的目的。 本系统分为自动换辊，手动换辊和换辊检修三种工作方式。当选择自动换辊方式时，系统将按换辊步序由安装在换辊装置上的各种接近开关和检测仪表来控制换辊装置的运行，以达到快速换辊的目的。当选择手动换辊方式系统将人工正确的操作步骤下完成换辊。在手动换辊方式下，工人通过机旁换辊操作台上的各种操作装置来控制换辊的进行。这时可以人工进行换辊工作中的任何一步，但是这一步的前提条件必须满足。另外在手动换辊方式中，换辊装置上的各种接近开关和检测仪表依然起作用。当工人操作出现错误或操作时间过长造成运动机件有可能损坏时，这些保护元件就起保护作用，强迫停止换辊的进行。当选择换辊检修方式时，换辊装置上的各种保护元件均不起作用，这时换辊装置将通过人工在操作台上操作进行各种运行，这时换辊过程中的各步均可以单独操作，但必须特别注意，在换辊检修方式下，因各种保护元件均不起作用，操作工必须非常小心的操作以免发生危险。 整个换辊工作可以分为四大步骤： = 1 \* DBNUM3 一、换工作辊前的准备。 = 2 \* DBNUM3 二、换工作辊步序。 = 3 \* DBNUM3 三、换支承辊前的准备。 = 4 \* DBNUM3 四、支承辊换辊步序。整个快速换辊系统就是通过以上 = 4 \* DBNUM3 四大步骤来完成换工作辊和支承辊工作的。 下面就按换工作辊和换支承辊这两部分分别说明一下本系统的操作步骤及功能说明。 = 1 \* DBNUM3 一、换工作辊前的准备 备好换辊用的吊具。 横移小车（ = 1 \* DBNUM3 一）中心（空车）对准轧机窗口，人工检查横移车（ = 1 \* DBNUM3 一）上轨道与轧机 换辊固定轨道接齐，间隙〈5mm。（注：前次换辊完成后，一般应将一部横移车对中） 准备换入的新工作辊时，吊至轧机窗口横移小车（ = 2 \* DBNUM3 二）的正确位置上，上、下工作辊轴线方向错开150mm,上、下工作辊的扁头由人工拨正到铅垂位置。 完成上述 = 3 \* DBNUM3 三步工作后由换辊操作台上发出换辊请求信号，该信号由PLC2传至PLC1中，PLC1接到此信号后，通知5号操作台关闭轧辊冷却水（由人工观察是否关闭），轧机前后工作辊道、推床停止工作，液压AGC转换成“关”状态。轧机主传动在爬行速度下运行，转到准确停车位。即接轴径向准确定位，轧机停转，把主操作台转换开关转换到换辊状态。PLC1向PLC2发出允许换辊信号，PLC2接到允许换辊信号后，开始进入换辊操作。当选择换工作辊时，将开始下面的换工作辊步序。（注：在下面各步中，均把自动与手动两种运行方式的操作与功能表达出来） 当收到换辊允许信号，在换辊操作台上打开钥匙开关,把方式选择转换开关选择到换辊状态，再根据换辊的要求，选择换工作辊或换支承辊两种方式之一。然后选择手动或自动换辊方式，当选择手动方式后，即可人工操作进行换辊。当选择自动方式后，先按自动起动按钮，然后按照换辊步序进行换辊操作。 在选择完换辊方式后，由换辊操作台上进行压下操作，将压下螺丝提升到D点（新辊最大开口度位置），由主令控制器L5控制，发讯停止压下电机。 完成上述工作后，即开始进入换辊的正式步序。 二、换工作辊步序 = 1 \* Arabic 1、 下工作辊压紧缸卸压。 由操作台转换开关SA9控制完成本步工作，完成后电接点压力表P5发讯（指示灯HL9亮） = 2 \* Arabic 2、 手工拆除上、下工作辊轴承座润滑软管（快速接头） = 3 \* Arabic 3、 换辊抬升缸抬升至换工作辊极限位置。 由操作台转换开关SA11控制本步开始，极限开关L32和L33发讯（指示灯HL13亮）， 本步完成。 = 4 \* Arabic 4、 工作辊换辊缸活塞杆空载向机架运行，到位后拉出钩后退脱钩。 自动运行时，由L32和L33发讯运行本步，工作辊拉出钩以150mm/s速度运行，至L46 发讯，减速为50mm/s速度运行，至L49发讯停止运行。然后以50mm/s速度反向运行 约1秒后停止运行。 手动运行时，由操作台转换开关SA6选择快速前进，至L46发讯，改选择慢速前进， 至L49发讯，停止运行。然后再选择慢速后退，运行约1秒后停止〔注：当L46发讯， 若不选择慢速则停止运行起保护作用，此时选择慢