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材料消耗量变动的原因分析 影响材料消耗量变动的原因很多，分析工作要深入实际做具体调查研究，查明造成量差的主观原因与客观原因，联系有关部门，分清责任，并针对不同原因采取相应的改进措施。一般情况下，影响材料消耗量变动的主要因素有： 1.产品设计和原料配方 有的企业，产品设计结构是否合理及设计结构的变化会影响原材料的消耗。如机械工业产品，其产品、零件设计的体积、重量和毛坯的重量（设计的加工余量）都会影响原材料的消耗。改进产品设计，缩小体积、减轻重量，减少毛坯加工余量，在提高产品性能、保证产量的前提下，简化产品结构，省去不必要的部件和装置，就可以节省原材料。有的企业产品是采用多种原材料通过一定配方来生产的，配方的改变往往影响产品的原材料消耗。 2.材料的质量和规格 企业生产所用原材料的质量如何，不仅影响产品质量，也常常影响原材料的耗用量。例如矿石品质的好坏，会影响金属冶炼的矿石消耗；燃料的含热量和灰分，会影响生产中燃料的耗用量；原棉含杂质的多少，会影响纺纱用棉量。材料质量不好，就会多出废品，不仅增加废品损失，也会增加合格品的材料耗用量。 材料规格不符合生产需要，必然造成大材小用、长材短用、优材劣用，也会造成多耗用材料。 3.下料和生产工艺 下料是否合理直接影响产品的材料消耗。一定面积或长度的材料下料量，如何套载、大小零件搭配，是充分利用材料、提高材料利用率的关键。对于化工、冶金行业，生产工艺是否合理，常常是决定原材料耗用的关键。工艺落后，往往要多耗许多原料、燃料、动力。例如全国各地的许多化肥厂，其材料消耗差距很大，分析原因大多是因为工艺技术上的差别引起的。设备的性能也是造成原材料消耗不同的原因。例如运输车辆和锅炉的性能不同，它们所耗的燃料就会有显著区别。 4.产生废品和废品、废料的回收利用 生产的废品多，合格品就少，使用同数量的原材料，经济效益就不一样。生产技术水平和生产组织管理水平的高低，是决定废品多少的关键。提高技术，加强生产管理，以减少和消灭废品，也是节约原材料消耗、用相同的原材料生产更多产品的重要用途。生产过程中产生的废品、废料的重新使用，对于产品耗用原材料数量也有直接影响。 5.材料代用，综合利用 在不影响产品质量的前提下，采用代用材料，也是使生产取得较好经济效益的途径。例如，以球墨铸铁代钢，以铜代银等。生产中采用代用材料有时是因为原来的材料供应不足而不得不用其他材料代替。例如棉纺织厂生产棉纱使用的原棉供应不足，必须互相代用，往往就会影响原棉的用量。 原材料的综合利用，目的在于物尽其用，是用相同的原材料生产更多使用价值、创造更多价值的重要途径。原材料综合利用，虽然多数情况下不会直接体现生产产品耗用原材料的节约，但它会明显地降低产品成本。因为原材料综合利用生产出产品后，应从原来产品的原材料成本中扣除一定价值。