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木纹车间工艺流程及岗位职责 工艺流程： 下单——裁纸——包纸——套袋——上机——下机——包装——入库 岗位职责： A班长：（1）负责安排日常生产，急料的要优先生产。 （2 监控整个生产过程的质量要求，监督生产工艺要求。 （3）严格控制材料使用降低损耗。 （4）督促生产产量，调节各岗位生产进度，要求无空炉，降低成本。 （5）统计日常工作耗材及当日员工工资。 （6）监督生产安全，及设备工作状态。 （7）维护公司财产。 B 包纸、套袋：（4人） （1）按生产要求，从裁纸处领取相应纸色号，包纸时不宜过紧或过松，包后无褶皱，平直，贴纸时重叠位不能贴在型材装饰面上。 （2）包纸前，负责检查型材及材料表面，是否干净，如有毛刺、汽泡、沙眼、型材变形、喷涂露底、桔皮斑点、色差较大等质量问题的必须挑出待检并跟客户沟通后再作决定是否生产。 （3）套袋 要求：高温袋的焊接必须套在型材的非装饰面或凹槽面。高温袋要比型材略长，一般比型材长，20公分左右即可。套好后要把高温袋伸直，无褶皱。 （4）爱护型材，轻拿轻放 C上、下机（质量关键点） （1）负责把套好高温袋的型材摆设在机床上，抽真空，轻拿轻放，抽真空时要先慢后快。发现有漏气的可用贴纸在漏气处修补；细心、认真处理好型材装饰面的褶皱，做到平直，减少褶皱。每一支型材必须抽到位，每一个褶皱要处理好。 （2）出炉后负责下机 要求：刚出炉的型材温度高，拿料时必须戴好劳保用品避免烫伤，堆放时要保持方向一致整齐，不同色号的要分别堆放。负责人认真查看这里缺陷成因，并制定整改措施，预防再次出现类似现象。 D脱纸、包装： （1）脱纸时发现有质量缺陷的，不能当废品乱扔，必须及时上报给班长，由班长决定是否放行或作报废处理。 （2）按不同单号、型号、颜色、分别堆放，待检验货。 要求：贴保护膜时不能过大或过小，按各单号的包装要求包装，查点订单各型号的数据是否足够，上报班长查验。 （3）烤收缩膜时，温度不能高于200度，以免被烤坏，也不能过低，至收缩不平整。 要求：温度在110—200度，每捆料两头要扎紧，严禁错包或混包。