强夯试验段总结报告.docVIP

路基强夯试验段施工总结报告 一、总结目的 我标段地处属Ⅵla区河套副区，地面较为平坦、广阔。全线在河沟中表层发育砂层、且水位较浅，存在地震液化的可能性，线路区部分段落在地震作用下，会发生砂土液化，液化等级由轻微～设备参数 能（势 能） 工 作 质 量 牵 引 机 型 号 及 名 称 kw 125 外 形 尺寸（不 包 括 牵 引 车）长×宽×高 mm × 3360×3200 2.3施工准备工作 强夯试验施工前，项目部组织所有参与工艺试验施工的技术、质检、测量、机械操作人员及现场的指挥调度人员并邀请监理工程师参加，召开了一次技术交底会，会上明确了各岗位的职责，施工技术要求、工序试验流程及报验程序，并组织技术人员熟悉图纸、技术规范及标准化施工要求，完成强夯点布设。 2.4设计标准 满夯施工到最后相邻两击的夯沉量之和不大于100mm，之差不大于50mm时，停止夯击，立即用装载机粗平，平地机整平，洒水，碾压。 2.5、强夯施工 夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍： 第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置； 第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行； 第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。 ⑶.夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。 ⑷.夯点布置及夯距：根据设计图纸，夯击点按方形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。设计夯点间距为3.75m。夯点平面布置详见下图。 说明： 代表主夯N0.1 代表主夯N0.2 三、质量控制及检验 1、质量控制 1.1为保证地基加固效果，在设计范围内布置夯击点位。 1.2按设计要求确定夯击路线 1.3各夯击点须放线定位，夯完后发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时对每一夯点的击能、夯击次数和每次夯沉量等详细记录。 1.4强夯过程的记录 1.4.1每个夯点的夯坑深度、时间需记录。 1.4.2用水准仪对每遍夯击后场地对夯沉量进行测量且及时记录 1.4.3记录最后2击的夯沉量，看是否满足设计要求值。 2、检验 2.1强夯处理夯击点布置应满足设计要求。 检验数量：全部检验 检验方法：观测、尺量 2满夯的夯击点布置应满足设计要求 检验数量：全部检验 检验方法：观测、尺量 2.3点夯、满夯地表下沉量 检验数量：施工结束7天后，检验试验段总长度的10%的横断面。（K18+660-K18+710长度为50m） 桩号 位置 满夯前地面高程 第4击后高程 第5击后高程 第6击后高程 第5、6击高差 最后2击夯沉降量 K18+660 右 0.665 1.085 1.120 1.120 0.000 0.035 右中 0.630 1.100 1.140 1.145 0.005 0.045 中 0.565 0.940 0.950 0.950 0.000 0.010 左中 0.610 0.865 0.900 0.935 0.035 0.07 左 0.675 1.091 1.124 1.140 0.016 0.049 K18+667.5 右 0.630 1.103 1.137 1.150 0.013 0.047 右中 0.601 0.936 0.988 0.981 -0.007 0.045 中 0.558 0.876 0.899 0.910 0.011 0.034 左中 0.557 0.975 0.992 1.00 0.008 0.025 左 0.715 1.025 1.053 1.065 0.012 0.040 K18+675 右 0.658 1.060 1.093 1.110 0.017 0.050 右中 0.655 0.882 0.915 0.931 0.016 0.049 中 0.659 1.142 1.171 1.181 0.010 0.039 左中 0.785 1.100 1.135 1.140 0.005 0.040 左 0.790 1.020 1.050 1.060 0.010 0.040 K18+682 右 0.900 1.210 1.240 1.240 0.000 0.030 右中 0.940 1.220 1.250 1.260 0.010 0.040 中 0.783 1.077 1.123 1.126 0.003 0.049 左中 0.850 1.199 1.204 1.22 0.016 0.021 左 0.768 1.057 1.084 1.100 0.016 0.043 K18+690 右 0.662 1.087 1.102 1.135 0.033 0.048 右中 0.727 1.132 1.