施工现场重大危险源交底.docVIP

安全教育记录 施工企业： NO： 项目工程部 教育负责人 教育类别（临时） 教育日期 教育地点 主讲人 受教育单位 人数 安全教育内容： 施工现场重大危险源安全交底 1、基坑工程 危害因素：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电伤害措施： （1）基坑开挖严格按照项目部制定的施工方案进行施工。 （2）每开挖至支撑位置时，先按要求设置支撑，待支撑全部加固完毕后，再向下开挖，以确保基坑稳定； （3）支撑确保水平，防止受力不均导致局部或整体变形而造成事故，并进行严密监测； （4）支撑构件安装牢靠，避免局部失稳； （5）支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作，并严密监测，避免突然卸载造成事故。 （6）随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖。 （7）在基坑内进行电焊作业时，严禁将电线及用电设备浸泡水里面，以防漏电。焊缝不允许虚焊，严格按焊接规范制作。 （8）基坑顶部边缘严禁堆置重物。 （9）基坑开挖时四周设置醒目的警示标识，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。 （10）设置防护围档，护栏采用Φ48×3.5mm的管材，以扣件连接。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地0.6m。栏杆柱采用钢管打入地面不小于500mm深，间距小于3m。 在施工过程，要随时监测钢板桩支护稳定情况，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施： *施工必要时，所有人员和机械撤至安全地点； *对事故地段进行处理，必要时进行局部回填； *施工人员不得在基坑内边坡处休息、停留。 根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录； 2、钢筋工程模板工程 适用于柱基础、筏板基础、以及梁、板、柱混凝土施工。 4.2 施工重点及难点 由于建筑物面积大，混凝土运输难度较大，施工时采用拖式泵和汽车泵输送。另外地下结构为有抗渗要求的混凝土，并且为大体积混凝土施工，此处也为工程施工重点。 4.3砼施工安全措施 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下支腿并调整后，使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 泵送管道的敷设应符合下列要求： 水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵出处加装逆止阀； 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀： 泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫座缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密缝，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业，泵送前应向料斗加入10L清水0.3 m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土上。应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵。待搅拌均匀后再泵送，对骨料分离严重，料斗内会将明显不足时。应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手住进分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70°c时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续进行。 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当返泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆除排除堵塞。 作业后，应将料斗内和管道内所有的混凝土输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可进行气阀开至最大。在管道出口段前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除；应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。