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实木家具生产工艺 实木剔料与配料（p74） 剔料：根据实木家具的质量与外观要求，剔除实木中不符合要求的缺陷部分，如开裂，腐朽，死节，节疤，霉变等。 配料：按照零件尺寸规格和质量要求，将锯材锯割成各种规格、形状的毛料的过程为锯材配料，包括木材横截、纵解等工序，有时也会有修边工序。 ——横截：购进的实木锯材根据产品长度尺寸的要求，在据机上截成符合长度尺寸的毛料。 ——纵解：根据实木家具产品的宽度尺寸要求，经过单锯片或多锯片截成符合宽度尺寸的毛料。 先纵后横：名贵木种 先横后纵：一般性 配料选材的原则： 大材不小用，长材不短用，优质材不劣用，低质材合理使用。做到材尽其用，最大限度地提高利用率。这也是家具设计和工艺技术人员在确定每个零部件的材种、材级时应掌握的基本原则。 常用设备：自动截料机、推台锯、横截锯、悬臂吊锯机，（断料锯，纵解锯，带锯机，排锯机和人造板开料机等） 配料工艺： 1先截断，后纵解。根据零件长度尺寸要求，先将板材横截锯成一定规格的长度，同时除去不符合工艺要求的缺陷部分。然后将截断成规格板的长度板料在纵向锯解成方材或弯曲件的毛料。2先纵解后横截。根据零部件宽度尺寸要求，先将板材纵向锯解成长条，然后根据零件的长度要求，将长条横截成毛料，同时去除缺陷部分。 实木毛料加工（p93）内容、工艺、设备 1：直线部件加工（锯切加工；基准面加工：手工进料平刨加工、自动进料平刨加工；基准边的加工；零件端面加工：推台锯机加工、悬臂锯机加工、双面截断机加工；相对面与相对边的加工：压刨加工、双面刨床加工、四面刨床加工 2：弯曲零部件加工（划线：平行划线法、交叉划线法；细木工带锯加工；基准边的加工；相对面与相对边的加工） 3：弯曲件加工(p103)方法 （实木加压弯曲——木材加压弯曲工艺：选材、木材毛料加工、软化处理、加压弯曲、干燥定形、弯曲零部件加工；薄板胶合弯曲——工艺：薄板准备、涂胶组培、胶合弯曲、胶合弯曲件的陈放；胶合板弯曲——书112) 净料加工（p114）内容、常用设备 毛料经过刨切加工成光洁、平整和尺寸精确的净料以后，按照产品质量和设计的要求，由于产品零部件组装、结合的需要，还需要进一步加工出各种接合用的榫头、榫眼、榫槽和圆孔等；由于产品造型的需要，还需铣出各种线条、线面等，这些都是净料加工所要完成的任务。 净料加工内容与设备——榫、槽的加工（自动榫眼机、台钻、多排多轴木工钻床、立式及卧式铣床）；曲面与型面加工（木工镂铣床、立式单轴木工镂铣床、立式双轴木工镂铣床、手锣机）；回转体加工（仿形铣床、自动木工车床） 装配（p132）基本概念、流程 装配基本概念：按照设计结构图与技术要求，使用手工具或机械设备，将零件接合成为部件或将零、部件接合成制品的过程称为装配。 装配工艺流程：1.产品结构较简单的家具，直接由零件装配成成品，如椅、凳类家具 2.产品结构较复杂的家具，先将零件装配成部件，经修整加工后，再由部件 装配成家具成品(p132流程图) 板式家具（p142）类型、优点、常用五金件、基本结构、常用设备 板式家具的优点 1.节约木材，有利于保护生态环境 结构稳定，不易变形 自动化高效生产可以做到高产量，从而增加利润 加工精度由高性能的机械来保证，从而可生产出满足消费者要求的高品质产品 家具制造无需依靠传统的熟练木工 预先进行的生产设计可减少材料和劳动力消耗 便于质量监控 使用定厚工业板材，可减少厚度上的尺寸误差 便于搬运 10.便于自装配（DIY）工作的实现。 板式家具用材包括基材、饰面材料、封边材料和五金连接件等。 ——基材：刨花板、纤维板、胶合板、单板层积材、集成材、防潮板、防火板、空芯板 ——饰面材料（p146）类型：薄木和单板、印刷装饰纸、合成树脂装饰板、塑料薄膜 ——封边材料：三聚氰胺封边条、聚酯封边带、聚丙烯封边条、ABS、薄木封边条、实木条、单板条、带有背衬纸的单板连续卷带、封边用浸渍纸卷带及PVC卷带等。 ——黏合材料：动物蛋白胶、植物蛋白胶、合成树脂胶 ——常用五金件：（九类）锁、连接件、铰链、滑道、位置保持装置、高度调整装置、支承件、拉手及脚轮。 板式家具基本结构 ——板式部件结构 ——板式家具整体结构 ——板式家具紧固连接 ——板式家具活动连接 ——板式家具支承连接 板式家具生产工艺（p153）32mm基本概念、饰面材料类型 ——一般分为实心覆面板式零部件和空心覆面板式零部件两大类。其工艺过程主要包括下料、涂胶、组坯、胶压、裁边、封边、加工成型边、加工装配孔、铣槽和表面修整等工序。 1：素板下料 2：定厚砂光----电子开料锯机，推台锯机，宽带砂光机 3：涂胶----四輥涂胶机 4：组坯---- 5：胶压----冷压机、单层热压机 6：裁边----精密裁