玻璃钢夹砂管作业指导书.docVIP

XXXX环保科技有限公司 作业指导书 FRPM-I-2000-1.6-10000 玻璃钢夹砂管作业指导书 版　　号：　 XXX 文件编号：XXX 受控状态：XXX 编制：　　　　　 　审核：　 批准： 　　 2013-06-01发布 2013-06-01实施 前　言 本司玻璃钢夹砂管采用国内通用的定长缠绕工艺，本指导书主要依据公司长期管道生产经验并接合公司管道生产工艺编制而成，旨在使本司管道生产操作规范化，以达到提高产品质量的目的。 本指导书是本司玻璃钢夹砂管生产操作的指导性文件。 本指导书主要引用以下技术文件： 玻璃钢管道设计书，简称《管道设计书》； 玻璃钢管道树脂配比设计表，简称《树脂配比设计表》； 玻璃钢管道铺层设计表，简称《管道铺层设计表》； 玻璃钢管道承插口尺寸设计表，简称《管道承插口尺寸设计表》。 本指导书由XXXXX环保科技有限公司技术部编写 目　　　录 1、玻璃钢夹砂管工艺流程图………………………………………………………… 1 2、制衬………………………………………………………………………………… 2 3、缠绕………………………………………………………………………………… 5 4、固化………………………………………………………………………………… 8 5、修整………………………………………………………………………………… 9 6、脱模………………………………………………………………………………… 11 1.玻璃钢夹砂管工艺流程图 制衬 阅读技术文件 → 备料→检查设备→清除杂物→打腊→上膜→配料●→淋树脂●→上表面毡●→上针织毡●→上网格布●→消除气泡 →固化→清理现场 缠绕 固化 阅读技术文件→备料→●输入参数及确定→检查设备→排纱→配料→内缠绕→承插口增强→加砂→压砂→外缠绕→刮胶 →标识→上膜→固化→清理现场 修整 脱模 阅读技术文件→装配刀具→检测固化度→修整承口●→修整插口●→表面处理→清理现场→检测固化度→调整平台→调整托管车 →调整夹头→脱模→降落平台→后处理→标识→入库→清理现场 备注：带“●”号工序为关键质量控制点 2.制 衬 1．内衬层作用 管道内衬层主要起防腐蚀、抗渗漏作用。 2.要点 内衬层树脂含量均匀、增强材料搭接均匀无离缝、结构致密无气泡、厚度均匀、内衬外表面平整无树脂瘤，固化时间适宜。 3.主要设备工具 管道制衬机 4．作业流程 4.1阅读技术文件 仔细阅读并理解《管道设计书》内衬设计要求，明确材料规格和铺层顺序，明确增强材料搭接宽度。 4.2备料 根据设计材料类型、规格备料，材料堆放整齐、安全、清洁；严防材料受潮，促进剂和固化剂存放距离不小于5米。 4.3清除杂物 清除模具表面杂物，模具外表面平整光滑；检查模具结构是否完好，轴头焊缝是否开焊。 4.4打蜡 将脱模蜡均匀涂敷于模具外表面，并反复挤压，使模具表面蜡层均匀，厚度适宜。（模具初次使用或连续使用多次可打蜡一次，脱模困难时可增加打蜡频次）。 4.5上膜 玻璃钢夹砂管一般采用50mm和200mm两种规格薄膜，根据管径不同也可采用其它宽度薄膜；把200mm宽度薄膜安装至小车托架上，开启主轴、启动小车将薄膜均匀缠绕在模具表面，薄膜搭接宽度参见《管道设计书》，从模具尾部一直缠绕至模具变径处停止；更换50mm薄膜，采用相同方法将50mm宽度薄膜缠绕在模具变径及工作面部位。 要点： 薄膜张力均匀、搭接宽度(设计值±5mm)、无褶皱。 模具表面与树脂接触部位薄膜应完整。 模具工作面及变径处易出现褶皱，应重点控制。 ●4.6淋树脂 根据《树脂配比设计表》要求，将配有适量促进剂和固化剂的树脂充分搅拌后，均匀淋在模具表面，树脂量应控制在无富余树脂脱离模具为宜。 ●4.7上表面毡 通过手工方法，将玻璃表面毡均匀缠绕在模具表面，表面毡搭接宽度参见《管道设计书》，缠绕过程张力适中，无褶皱，同时采用4.6条方法将树脂淋于毡层表面，表面毡层树脂含量尽可能丰富，针织毡层树脂由内向外渗透，这样可减少针织毡层气泡的形成。 要点： 表面毡张力均匀、搭接宽度(设计值±5mm)、无褶皱。 B．树脂含量丰富。 ●4.8上针织毡 将针织毡安装于小车托架上，通过小车将针织毡缠绕在模具表面，针织毡搭接宽度参见《管道设计书》，缠绕前应保证表面毡表面有足够的树脂，（如果树脂量不足以浸透针织毡，可在针织毡表面补充树脂，）通过压辊挤压使树脂充分浸润针织毡，针织毡面密度一般远大于表面毡，因此应保证有足够的树脂含量，树脂含量符合设计文件要求。 要点： 针织毡张力均匀、搭接宽度(设计值±5