消声器制作与安装汇.docVIP

消声器制作与安装 1 范围 本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀， 无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不 应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。 2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性 能的要求。 2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。 2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析 方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、 电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、 铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、 钢卷尺、水平尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置 及消防器材。 2.2.3 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的 质量、技术、安全交底。 2.2.4 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫 生的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 外壳放样 → 剪切、冲口、折方 → 成形 领料 → 法兰下料 → 焊接 → 冲孔、打眼 消声片下料 → 填充消声材料 → 装钉覆面材料 → 组装 → 法兰铆接 → 成品检验 → 出厂 → 安装 → 检验 3.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、 咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破 坏，尽量采用咬接或铆接。 3.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制 作，法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。 3.4 阻性消声器（图4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声 片（图4-29）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工）， 内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应 按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接 触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减 少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材 料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。 图4-28 图4-29 3.5 抗性消声器图4-30是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时， 不能任意改变膨胀室的尺寸。 3.6 共振性消声器（图4-31）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部 分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将 孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。 图4-30 图4-31 3.7 阻抗复合式消声器（图4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉 成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段 内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分 别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。 图4-32 3.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能 脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。 3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有 毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。 3.10 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表 面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。 3.11 消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计 要求。 3.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂 防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时 要求无漏涂、起泡、露底等现象。 3.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到 要求方可出厂。