脚手架安装.docVIP

目录 工程概况 编制依据 施工准备 脚手架搭设 脚手架计算 安全保证措施 应急救援措施 现场文明控制施工措施 工程概况 1..1工程简介 本工程是对轻氢站内部分设施进行改造，经过对平面布置、工艺、仪控、电气和消防系统等方面存在的隐患改造后，满足《中国石油化工集团公司液化氢球罐区安全管理暂行规定》等相关管理规定要求，提升轻氢站球罐区本质安全性，确保球罐区安全平稳进行。 主要包括轻氢站球罐罐前罐后新增球阀，轻氢站球罐进出口管线新增管道安全阀，新增液化氢 1.2工程特点 本次工程施工是在装置区内，工期紧，任务重，搭设脚手架用于人员的施工作业，根据施工特点、进度，应在球罐外采用双排脚手架， 施工准备 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经考试合格，领取《特种作业人员合格证》的专业架子工进行施工。 3.1.3架子工操作时必须佩戴安全帽，安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用? 48.3x3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应找平夯实做好防雨降水以防止基础因雨水浸泡承载力下降。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 四、脚手架搭设 4.1脚手架搭设程序 4.1.1罐外搭设双排脚手架，脚手架上绑扎双排竹跳板，层间高度以1.8米为宜，并由爬梯，跳板的搭头应在横杆处，搭头交叠不小于300mm，并用10#钢丝扎牢，不准铺设探头跳板。 4.1.2脚手架钢管与球壳板表面接触部位必须加橡胶垫板，即在脚手架端部与球罐接触部位加设垫板不得破坏球罐防腐层。 4.2脚手架组装 （1）按顺时针方向，自下而上按步架设，并逐层改变架设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查，并调整其水平度和垂直度。 （2）脚手架搭设布置如下： A脚手架布局为1.8米 B立杆纵距为1.5米，横距为1.5米 C在球罐沿直径方向十字设置顶杆与球罐接触并与脚手架立杆锁牢与抛杆共同保持脚手架结构稳定。 4.2.1脚手架搭设顺序 铺设垫木→ 安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装剪刀支撑→ 安装水平加固杆→安装横向扫地杆→ 立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→ 按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→ 按规定位置安装剪刀支撑→ 安装栏杆→ 安装水平加固杆→ 安好上述步骤逐层搭设 4.2.2脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头必须交错分部，以保证脚手架安全。 4.2.3脚手架的型式图 4.2.4施工方案 1脚手架应根据球罐的形状、高度作业条件确定。 2本工程脚手架高度为16米。 4.2.5架体基础 立杆基础应平整夯实，垫板应使用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。 4.2.6架体稳定 脚手架的内侧应与球壳设置支撑，其尺寸应与脚手架间距相匹配，并与脚手架立杆锁牢。 连接件的设置，因按规定的间距随脚手架搭设同步进行，不得漏设，本工程脚手架连接采用扣件连接。 4.2.7杆件扣件 不同产品的脚手架与零配件不得混合使用，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨距内，立柱搭接长度不应小于1米，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m并不应大于65N·m. 4.2.8脚手架 作业层应连续铺竹串片脚手板，脚手板应铺平、铺满用10号镀锌铁线固定在支撑杆上，不得留有间隙和探头板。 4.2.9架体防护 作业层外侧应按临边防护要求设置防护杆，防止作业人员坠落。 4.2.10材料 1、钢管材质要求 （1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）。 （2）每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采用?48x3.5的钢管。 （3）钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定 A新旧钢管尺寸、表 面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130/2001）第8.1.1 、8.1.2条规定。新旧钢管的检查应符合下列规定： 应有产品质量合格证 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕