三节 机械加工表面质量.pptVIP

评价零件的质量指标除机械加工精度外，还包括机械加工表面质量 表面质量是指零件加工后的表面层状态 表面质量影响零件的工作性能、可靠性、寿命 一、机械加工表面质量的含义 1．表面层的几何形状特征 表面粗糙度：即表面微观几何形状误差 表面加工纹理：即表面切削加工刀纹的形状和方向 表面波度：介于宏观几何误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差 伤痕：加工表面个别位置出现的缺陷 2．表面层的物理力学性能的变化 物理力学性能：表面层塑性变形引起的冷作硬化层深度；表面层硬度的变化；表面层内的残余应力；刀瘤引起的撕裂、折皱等；微观及宏观裂纹；性能的变化（如强度等）；重熔金属的沉积层 金相组织：相变；再结晶；过时效。 化学性质：晶间腐蚀和选择性浸蚀；表面脆化（氢脆） 二、表面质量对零件使用性能的影响 1．表面质量对零件耐磨性的影响 两零件作相对运动时，接触的凸峰处产生弹性变形、塑性变形、剪切等现象，即产生磨损；磨损达到一定程度，接触面积增大，金属分子间的亲和力使表面咬焊；表面轮廓形状、加工纹路以及吸附层、冷作硬化层等也影响耐磨。 零件表面层材料的冷作硬化，能提高表面层的硬度，增强表面层的接触刚度，减少摩擦表面间发生弹性和塑性变形的可能性，使金属之间咬合的现象减少，因而增强耐磨性。但硬化过度会降低金属组织的稳定性，使表层金属脆化而脱落，致使磨损加剧。 2．表面质量对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度、划痕、裂纹等缺陷引起应力集中而产生疲劳损坏；表面层的残余应力和冷作硬化能提高疲劳强度（故有专门的表面强化工艺：喷丸、滚压）；但硬化过度会降低金属组织的稳定性，使表层金属脆化而脱落或产生裂纹，致使磨损加剧。 3．表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面粗糙的凹谷处容易积聚腐蚀性介质而发生化学腐蚀或电化学腐蚀；在应力状态下，特别是在拉应力状态下工作，容易出现裂纹，引起晶间破坏，产生应力腐蚀。 4．表面质量对零件间配合性质的影响 相配零件的配合关系是利用间隙量和过盈量来表示的，由于表面粗糙度的存在，使得有效的间隙或过盈量发生变化，影响配合精度和配合性质；动配合件的磨损改变原来的配合性质，影响动配合的稳定性；粗糙的静配合的实际过盈量比预定的小，静配合的可靠性差。 5．表面质量对零件其他性能的影响 零件的表面质量还将影响 零件的密封性能 零件的接触刚度 运动的灵活性和发热损失 原有精度等 影响表面质量的因素 机械加工表面不可能是理想光滑表面 表面层材料加工时会产生物理、化学变化 切削力、切削热使表层产生各种变化 外界介质的腐蚀等等 三、影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工艺措施 1．影响切削加工表面粗糙度的因素 几何因素 尖刀切削时： 带圆角半径的刀切削时： 影响表面粗糙度的几何因素有： 刀具的几何形状和几何角度 进给量 刀刃本身的粗糙度 物理因素 切削力和摩擦力 塑性变形过程中形成的积屑瘤 切削过程中工件表面上形成鳞刺 工艺系统的动态因素——振动 机械振动分为自由振动、强迫振动、自激振动三大类，金属切削过程中，主要是强迫振动和自激振动两种类型 振动主要是产生波度、粗糙度而影响零件表面质量 机械振动破坏正常切削运动的表现 使成形运动受到干扰，使加工表面出现振纹，恶化加工表面质量； 引起崩刃，引起机床、夹具松动，缩短刀具及机床、夹具的使用寿命； 限制切削用量的提高，降低生产效率，甚至使切削加工无法继续进行； 噪声污染环境，有害工人身心健康。 机械振动的基本类型 强迫振动：指在外界周期性变化的干扰力作用下产生的振动。 自激振动：指切削过程本身引起切削力周期性变化而产生的振动。 自由振动：指由于切削力突然变化或其它外界偶然原因引起的振动。 机械加工过程中主要是强迫振动和自激振动 机械加工过程中产生强迫振动的原因 机床：传动零件制造精度不高；主轴与轴承间隙过大；往复机构的转向和冲击；皮带接头太粗；某些零件缺陷 刀具：多刀、多刃、刃高误差、断续切削引起的冲击 工件：断续表面、表面余量不均或硬度不一 强迫振动的特点 强迫振动的稳态过程是谐振，只要干扰力存在，振动就不会被阻尼衰减掉，去除干扰力，振动就停止。 频率等于干扰力的频率。 增加阻尼，能有效地减小振幅。 在共振区，较小的频率变化会引起较大的振幅和相位角的变化。 消除强迫振动的途径 改进机床传动结构，进行消振与隔振 消除回转零件的不平衡 提高传动件的制造精度 提高系统刚度，增加阻尼 合理安排固有频率，避开共振区 自激振动产生的机理 系统受到外界或本身某些偶然的瞬时干扰力作用而触发的振动 由振动过程本身的某种 原因使得切削力产生周 期性变化，又由这个周 期性变化的动态力反过 来加强和维持振动 自激振动的特点 是一种不衰减的振动 其频率等于或接近于系统的固有