钢筋焊接检测细则汇.docVIP

唐山市思远工程材料检测有限公司 作 业 指 导 书 TSSY-ZDS-1001-2008A 钢筋焊接 检测细则 版 次 编制 类别 批准日期 实施日期 编制人 批准人 第一版 制定 2008.12.25 2008.12.25 张 伟 张亿增  关于执行《钢筋焊接检测细则》的通知 各检测部： 根据《钢筋焊接技术规程》的要求，由检测一部编制的《钢筋焊接检测细则》，经审查，符合唐山市思远工程材料检测有限公司管理体系文件编制的要求，现予以批准，编号为TSSY-ZDS-1001-2008A，自2008年12月25日起施行。 本检测细则由检测一部负责具体解释。 唐山市思远工程材料检测有限公司 2008年12月25日 钢筋焊接检测细则 1采用标准：JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程 GB/T228-2010金属拉伸试验方法 GB/T232-2010金属弯曲试验方法 GB/T8170-2008数值修约规则 2范围 本规程适用于建筑工程结构中心，钢筋焊接施工及质量检验及验收。并符合国家现行有关强制性标准的规定。适用于HPR235、HRB335、HRB400、CRB550多种钢筋焊接。 3试验环境 试验一般在室温10～35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度为25士5℃。 4.试验前准备 4.1当接到试验任务单时，要核对任务单所填写的试样规格是否与实际来样相符，试样是否符合取样规程要求； 4.2接到试样后，要检查其表面不得有裂纹、未溶合、焊瘤气孔、夹渣等缺陷； 4.3试件检测前，要选择适当量度的试验机或摆砣，不宜过大不能过小，确保试验数据更为准确，并应同时调好缓冲阀的相应位置。 5检验项目 5.1拉伸试验 5.1.1仪器设备 5.1.1.1WE-1000型液压式万能试验机：符合GB3722液压式试验机标准要求并为1级或优于1级准确度。 5.1.1.2游标卡尺等。 5.1.2试验步骤 5.1.2.1接通试验机电源，开动油泵，拧开送油阀将试台升约15㎜左右，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，调准度盘指针为“0”点，再调整下钳口，夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。 5.1.2.2试样牢固夹紧后，按试验要求10-30Mpa/s的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行加荷试验至屈服强度完成后，再加快加荷速度至主针 动针回针。然后关闭送油阀，记录度盘数据，取下试样，打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。 5.1.3抗拉强度计算： 公式：Rm=Fm/So 式中：Fm—最大力； So—试样原始截面积； 5.2弯曲试验 5.2.1仪器设备 液压式万能试验机 5.2.2试验步骤 5.2.2.1按试样厚度及试验要求4D，调整承压液中心距，先松开承压滚上部的六角螺母，转动前部手柄，中心距可从承压滚左侧的刻度尺读取，距离调整完毕，即拧紧螺母。 5.2.2.2按要求选好弯心直径（D），把弯心装在活塞杆上用内六角螺钉固定在接头块上，然后将弯心与连接头整体再接到活塞杆上。 5.2.2.3把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一 起前进，压弯试样，直到试样达到要求的角度。再把手柄扳至右边，活塞杆和弯心退回，到达指定位置时，再将手柄扳回中间位置，取出 试样查看是否有断裂和裂纹。 5.2.2.4弯曲试验完毕，关闭电气开关，切断电源，卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。 6．试样取样数量及检验规定： 6.1试样取样数量 6.1.1拉伸试验：3根. 6.1.2弯曲试验：3根 6.2需做弯曲试验的焊件 6.2.1钢筋气压焊 6.2.2闪光对焊 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸7试验结果 7.1拉伸试验： 7.1.1个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试验的抗拉强度均不得小于570N/mm2。 7.1.2至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 7.1.3.试验结果有2个试件的抗拉强度小于规定值或3个试件在焊缝 或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。 7.1.4当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊 缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应进行复验。 7.1.5复验时，应再取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有