面板、靠船构件、水平撑汇.docVIP

面板、水平撑、靠船构件施工方案 1、 编制依据 1．1 南宁港中心城港区牛湾作业区一期工程施工图设计 1．2 实施性施工组织设计 2、工程概况 本标段共有泊位3个，靠船构件33个，水平撑27块，面板378块。 3、施工工艺及注意事项 3．1．1 施工工艺流程 预制场建设→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→→混凝土养生至80%强度后吊存梁场。 3．1．2施工工艺及注意事项 1、预制区建设 面板、水平撑预制区建设在料场后面，整体面积为100平方米；靠船构件预制区位于搅拌站右边，面积为100平方米。对整个预制区进行硬化，在此基础上按5米宽，20米长，高度为0.1米，砼采用C35进行工作台建设（每5米切缝）。台面应平整，并且进行二次收光。 2、模板工程 a、面板、水平撑、靠船构件均采用定型钢模作为外模，模板的制作根据设计图纸要求进行，做到拼缝严密。 b、模板安装前，测量放样工作要及时准确。 c、使用前在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂，使用的脱模剂选用脱模性能好，色泽一致的脱模剂，以确保砼的外观光洁明亮。 d、所有模板的制作与安装必须严格按照施工设计的要求施工，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。 e、模板安装完毕后，对其平面位置、断面尺寸、顶面标高、模板的整体稳定性等进行检查，并得到签认后方可浇筑砼。模板各部尺寸允许偏差如下：模板表面平整度(用2m直尺检查)：3mm；模板相邻两板表面高低差：2mm。 3、钢筋制作与安装 a、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。 b、钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接满足设计要求，保证骨架钢筋在同一平面上，不翘曲不变形。主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接试验经监理工程师在场检查合格，才能实施。 c、钢筋绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确；预埋件位置准确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，必须保证搭接长度及焊接质量。 d、钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎牢，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。预埋件位置准确 (5)、预制构件砼的施工 本工程就近采用拌合场混凝土，其各项指标必须符合要求。混凝土标号为C35，用搅拌车运输，混凝土运输车输送入模的方法浇筑。 a、砼的浇注： Ⅰ、浇筑砼前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求和得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑砼前，检查砼的和易性及坍落度是否符合设计要求。 Ⅱ、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板和钢筋，检修各种机具。 Ⅲ、浇筑前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇筑。在浇筑现场，先核对报验单，并在现场对砼坍落度、离析现象进行检查，为保证砼达到设计强度等级C35，采用砼坍落度不超过11cm。坍落度允许误差±2cm，误差超出允许值时立即调整混凝土搅拌。坍落度及离析现象检查每班不少于两次。 Ⅳ、预制构件混凝土浇注：构件混凝土的振实采用插入式振捣为主的振动工艺。构件混凝土的灌注采用1次整片浇注，由一端向另一端循序渐进的施工方法，分层浇筑每层厚度不超过30cm，灌注应形成阶梯形坡度，混凝土的振动与下料交替进行。两层混凝土灌注的间歇时间在环境温度30℃以上时，不超过2小时，在30℃以下时不超过3小时。使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1．5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；后一处振动完毕后应边振边缓慢提出振动棒；同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。在整个浇注过程中，要有专人作浇注记录，以确保预制构件整个砼的浇注过程顺利完成。 4、吊存放区 混凝土养生至80%强度后吊存放区。