起重机械使用操作方法浅谈.docx

起重机械使用操作方法浅谈经过多年的实践及法律法规要求，浅谈起重机械使用方法如下：第一部分 起重机的使用方法一、开机对起重机送电，把所有安全限位闭合，并合上紧急开关和所有控制手柄归零，然后合上控制箱的开关，接通主接触器后，才能开始工作。二、起升操作1、轻载起升：轻载起升的起重量Q≤0.4Gn起升时逐级推挡，每档必须停留1秒钟以上，从静止、加速到额定速度一般需要经过5秒钟以上。当吊钩被提升到预定高度时，应将手柄逐级扳回零位，每档也要停留1秒钟以上，使电动机逐渐减速，最后制动停车。2、中载起升：中载起升的起重量Q≈0.5Gn-0.6Gn启动、缓慢加速，当将手柄推到方向第一档时，停留2秒钟左右，在逐级加速，每档必须停留1秒钟左右。当吊钩被提升到预定高度时，应将手柄逐级扳回零位，使电动机逐渐减速，最后制动停车。3、重载起升：重载起升的起重量Q≥0.7Gn起升时应迅速将手柄推到第二档，把物件逐渐吊起。物件吊起后再逐渐加速，如果手柄推到第二档后电机仍不能启动，就意味着被吊物件已超过额定起重量，这时要马上停止起吊。当物件被提升到预定高度时，应将手柄逐级扳回零位，在第二档时停留时间应稍长，以减少冲击，但在第一档不能停留，要迅速扳回零位防止重物下滑三、下降操作下降时除轻载外不应以第一档高速下降以免发生事故。重载下降时应以最慢速下降，不得使用高速下降将以免下降速度过快制动时造成刹不住车的遛钩事故。重载时不得采用反接制动，以免重物拖带电机逆转，烧毁电机。四、运行操作运行时应注意以下事项1、吊钩前后找正每次起吊前需找准被吊物品重心，以免造成重物起吊过程中钢丝绳受力不匀或起吊物倾覆。2、平稳起吊起吊时禁止快速推挡、突然启动。3、被吊物起升后起吊物起升高度应以高出障碍物半米为宜，吊运时禁止从地面人员或设备上空通过。当吊物需通过地面人员上空时，需发出信号，待人员躲开后方可通过。4、切断电源在工作中不得把各限位开关当作停止按钮来切断电源，更不允许在起吊重物电机反转时切断电源。起重机操作规程第二部分 起重机械工作中的注意事项一、工作前1、对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按要求检查，发现异常现象，应予排除。二、工作中1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。2、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时。④吊运重物接近人员时。3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。4、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。9、严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。三、工作后1、将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。2、进行日常维护保养。3、做好交接班工作。起重机安全操作技术规则1、配备专职人员操作2、在桥架跨中安装吨位牌3、起重机运行时禁止人员在桥架和小车上4、切断电源才允许检查和维修起重机5、禁止在起重机上抛投物品6、禁止吊运物品从人头上方通过7、吊运液态金属及重要物件，需先检查制动器是否绝对可靠。8、露天作业起重机在六级风以上禁止工作9、起重机主副钩除设计允许外，不得同时使用10、每年必须对起重机进行定期全面检查，结果记入设备档案四、司机职责1、熟悉起重机设备的操作方法和保养规则2、严格遵守安全操作技术规则3、在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位4、开动前必先发出警报信号5、必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他指挥，其他任何人指挥不准听从6、不准用起重机斜拉或拖动物品7、起重机或小车运行接近极限位置必须减速慢行8、起重机不允许经常打反车制动，因反向制动对机械部件损伤最严重，使起重机寿命降低9、要防止两台起重机互相碰撞10、电源电压显著降低时不准