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鼓风炉炼镍概述 鼓风炉熔炼具有设备简单、基建投资省、对硫化矿和氧化矿均能处理的特点，特别适合规模较小的工厂采用。 采用该工艺从含镍原矿生产镍金属的整个工艺过程为： 鼓风炉熔炼是通过处理各种含镍原料得到低品位镍锍的生产过程。其采用的原料包括：硫化镍块矿、硫化镍精矿、氧化铜镍矿、硫化剂（熔炼氧化铜镍矿时加入）、熔剂（石英石和石灰石）、燃料（焦炭）。产物为：低镍锍（Ni+Cu 15—30%之间，S20---26%，铁35---50%）、炉渣、烟气尘。 转炉吹炼是将鼓风炉熔炼得到的镍锍放入转炉中加入熔剂吹炼造渣，除去其中的铁，得到高品位镍锍的过程。其采用的原料有低镍锍、熔剂（石英石），产物为高镍锍（或金属化高镍锍）、转炉渣、烟气尘。 高镍锍的分离一般有四种方法，1、用Na2S和熔融高镍锍混合，根据Cu2S在Na2S中的溶解度高，NI3S2的溶解度低的特点，利用二者密度差进行分层熔炼；2、将高镍锍吹炼成金属化高镍锍，经水碎、磨矿、浸出净液后，用电解法生产电解镍；3、将高镍锍焙烧成氧化物，用浸出法脱铜，熔炼焙砂成金属镍阳极，再电解成电解镍；4、选矿分离及二次精矿处理。转炉吹炼所得的高镍锍放入锭模后，控制其冷却速度，分别得到NI3S2、Cu2S和铜、镍合金的粗结晶粒。经过破碎、选矿分离作业得到二次镍精矿和铜精矿并做相应处理的过程。现在多用第4种方法。 电解精炼是通过电解作业得到符合国标要求的精镍的过程。其原料阳极板可以是硫化镍，也可以是粗镍。产品包括精镍和阳极泥。 以下着重说明鼓风炉熔炼和转炉吹炼： 一、鼓风炉熔炼： 鼓风炉熔炼有两种方式：敞开式鼓风炉熔炼和料封式鼓风炉熔炼。前者床能率大（40—100t/(㎡*d)）、炉温高,适合处理高MgO物料（渣含MgO可达20%）。缺点是入炉物料必须全部是块料，需要配置烧结设备。后者床能率稍小（约25t原矿/(㎡*d)）、炉温较前者低,适合处理低MgO物料（渣含MgO不超过9%），优点是粉状物料经混捏后可直接入炉，不需要烧结设备。 原料经鼓风炉熔炼后产出的熔融物排入前床内沉淀分离，得到炉渣和低品位镍锍。低品位镍锍再排入转炉进行吹炼作业。转炉检修时低品位镍锍用铸锭机铸锭，作为冷料逐渐加入转炉。 鼓风炉熔炼所需配置的设备包括：烧结锅（烧结机或混捏机）、鼓风炉、前床、鼓风机、布袋除尘器、引风机、上料设备、铸锭机、起重机，为满足环保要求需要配置烟气脱硫装置。 二、转炉吹炼： 转炉吹炼是将鼓风炉熔炼得到的镍锍放入转炉中加入熔剂吹炼吹炼造渣，除去其中的铁，得到高品位镍锍的过程。其采用的原料有低镍锍、熔剂（石英石），产物为高镍锍（或金属化高镍锍）、转炉渣、烟气尘。含镍、铜高的转炉渣可返回鼓风炉熔炼，回收其中的有价元素。 由于硫化镍原矿中多含有钴元素，根据回收钴的工艺要求，可控制吹炼的技术条件，使钴进入高镍锍或转炉渣中。若钴进入转炉渣中，可采用电炉贫化转炉渣得到钴锍。若钴进入高镍锍可在电解过程中回收。 低镍锍可直接流入转炉，也可铸锭冷却后加入转炉。前者可利用物料中硫反应放出的热实现自热熔炼，节约燃料。后者需要配置燃烧器，采用燃料融化入炉冷料。 转炉的处理能力可通过调节鼓入炉中的空气量来控制，以配合鼓风炉的生产。 转炉吹炼所需配置的设备包括：转炉、空压机、布袋除尘器、引风机、上料设备、铸锭机、缓冷池、起重机，为满足环保要求需要配置烟气脱硫装置。 每天处理50t原矿需要配置的主要设备大致为：2平方米鼓风炉一台、7立方米前床一台、100m3/min鼓风机一台￠2.6米*4.2米转炉一台、30m3/min空压机一台。具体的设备配置可根据原矿中各种元素的含量以及工艺要求适当调整配置。 鼓风炉熔炼 前 床 沉 淀 转炉吹炼 电解精炼 选矿分离 反射炉铸阳极 转炉吹炼