金属切削考试重点.docxVIP

金属切削刀具材料的主要性能有：高硬度、高耐磨性、强度、韧性、高耐热性、硬度、工艺性、经济性常用锋钢材料（牌号）：W18Cr4V和W6Mo5Cr4V切削三要素：进给量、背吃刀量、切削速度切屑类型（形状）：带状切屑、管状切屑、盘旋切屑、环形螺旋切屑、锥形螺旋切屑、弧形切屑、单元切屑、针形切屑常见切削液种类：水溶性切削液（分为：水溶液、乳化液、合成切削液）、油溶性切削液（分为：切削油、极压切削油）、固体润滑剂麻花钻：（1）组成结构：装夹部分、工作部分、切削部分；（2）六面五刃：三条主切削刃（左右切削刃、横刃）、两条副切削刃（两条棱边）、两个前刀面、两个主后刀面、两个副后刀面刀具材料的强度和硬度与韧性关系相反刀具寿命是指刀具磨损达到规定标准时的总切削时间立方氮化硼：（1）特点：有很高的硬度、耐磨性、热稳定性，有较好的导热性，与钢铁摩擦因数小，抗弯强度与断裂韧性介于陶瓷与硬质合金之间；（2）适用范围：适用于对淬硬钢、冷硬铸铁进行粗加工和精加工，加工高速切削高温合金、热喷涂材料等难加工材料刀具安装对工作角度的影响：（1）刀柄偏斜对工作主、副偏角的影响：当车刀随刀架逆时针偏斜时，工作主偏角增大，副偏角减小；（2）切削刃安装高低对工作前、后角的影响：当切削刃选定点高于工件中心时，工作前角增大，后角减小，低于工件中心时反之。（加工内表面时，情况与此相反）刀具磨损：（1）磨损形式：正常磨损（分为：前面磨损、主后面磨损）、非正常磨损（分为：崩碎、崩刃、热裂、塌陷）；（2）磨损机理（原因）：磨粒磨损、相变磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损积屑瘤：（1）定义：指在第Ⅱ变形区内由于摩擦和变形而由切屑堆积在刀具前面近切削处的一个硬楔块；（2）易产生的材料：中碳钢、低碳钢、铝合金等塑性材料；（3）易产生的加工：车、钻、铰、拉、螺纹加工切削力：（1）定义：指在切削过程中刀具对工件的作用力；（2）对哪些有影响：是影响工艺系统强度、刚度和被加工工件质量的重要因素；（3）组成：主切削力（Fe）、背向力（Fp）、进给力（Ff）；（4）切削力影响因素：切削用量、工件材料、刀具几何参数、刃倾角、刀尖圆弧半径、刀具磨损、切削液、刀具材料等切削三要素对温度和力的影响大小：（1）对温度：切削速度（Vc）进给量（f）背吃刀量（ap）；对力：背吃刀量（ap）进给量（f）切削速度（Vc）主运动与进给运动的区别：主运动是工件的旋转运动，是刀具与工件之间产生的相对运动，而进给运动是刀具的直线运动，是刀具与工件之间产生的附加运动铰刀由工作部分、颈部、柄部组成，常见圆柱机用铰刀由切削部分、圆柱部分、柄部、工作部分、导向部分、倒锥部分组成铰刀加工零件精度高粗糙度小的原因：因为有导向部分且加工余量小加工内孔的刀具：主要有麻花钻、铰刀、镗刀等可转位刀片重磨会产生应力加工细长刚性不足的零件时，应选择主偏角较大的刀具刀具磨损与切削要素和被加工材料有关常用硬质合金材料：钨钴类、钨钛钴类、添加钽铌类、碳化钛基类。其中：（1）钨钴类（YG）：硬度高，适用与精细加工，牌号数字越大，硬度越高；（2）钨钛钴类（YT）：韧性好，适用于冷硬铸铁、粉末件的加工，牌号数字越小，硬度越高顺铣和逆铣：（1）定义：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时为逆铣，相同为顺铣；（2）区别：逆铣时，切削厚度从零逐渐增大，刀齿在过渡表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，加剧刀具磨损，当瞬时接触角大于一定数值后，Ffn有抬起工件趋势；顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象，且Ffn始终压向工作台，有利于工件夹紧，可延长铣刀寿命和提高加工表面质量；（3）加工材料表面较硬时，采用顺铣当涡轮滚刀做切向进给时，啮合中心距不变可转位车刀:（1）定义：是用机械夹固方法，将可转位刀片夹紧在刀柄上的车刀；（2）组成：由刀片、刀垫、夹紧元件、刀柄组成；（3）特点：有合理的槽形和几何参数，刀片转位迅速，更换方便，具有较长的寿命和较高的生产率，并且能实现一刀多用，减少刀具储备量，简化了刀具管理工作；（4）代号：可转位刀片的型号由按需排列的字母和数字组成，共有10位代号（1—刀片形状、2—后角、3—偏差等级、4—类型、5—切削刃长度、6—刀片长度、7—刀尖圆弧半径、8—刃口形状、9—切削方向、10—断屑槽型与宽度）；（5）夹紧结构分类：杠杆式、楔钩式、楔销式、上压式、爪式上压式、螺旋上压式、压孔式（选用见书P106）；（6）刀片独立角度：法前角、法后角、刃倾角、刀尖角；（7）刀槽独立角度：前角、刃倾角、主偏角、刀尖角正交参考系刀具角度（P11）圆柱铣刀几何角度（P168）